一种加塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种加塞装置。


背景技术：

2.塑盖瓶有100ml、150ml和500ml等几种规格，100ml瓶体不需要加盖，而500ml瓶体由于体积较大且比较软，瓶口容易出现轻微变形，塞子与瓶口之间的间隙允许的误差比较小，压塞柱很容易将塞子压在瓶壁上，导致出现废瓶。传统的挂塞系统不适用于塑盖瓶，现有其他上料方式在生产节拍等方面存在不足，不能很好地与主拨轮相匹配。此外当瓶体规格发生变化时，设备更换、调试所需的时间较长，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便与主拨轮生产节拍相匹配，避免瓶体规格发生变化时造成的时间浪费的加塞装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种加塞装置，包括直线型加塞轨道、用于带动瓶体沿加塞轨道移动的输瓶拨轮、转盘、多个均匀布置于转盘上的取塞压塞头、用于将取塞压塞头下压的升降部件、以及旋转驱动件，所述输瓶拨轮和所述转盘分设于所述加塞轨道的两侧且均与所述旋转驱动件相连。
6.作为上述技术方案的进一步改进：加塞装置还包括用于定位瓶体的瓶口夹持部件。
7.作为上述技术方案的进一步改进：加塞装置还包括用于检测所述升降部件的下降行程的检测部件。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转驱动件为伺服电机。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述升降部件为气缸。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的加塞装置，采用直线型加塞轨道，设有仅针对加塞工位的输瓶拨轮，由输瓶拨轮带动瓶体沿直线型加塞轨道移动，输瓶拨轮和转盘分设于加塞轨道的两侧且均与旋转驱动件相连，由旋转驱动件控制瓶体和取塞压塞头的位置，使塞子与瓶口对准，有利于防止大容量的瓶体在加塞时出现塞子压在瓶壁上的问题，提高产品合格率，同时输瓶拨轮和转盘间歇式旋转，与主拨轮有良好的协同性，便于根据主拨轮的生产节拍改变速度；规格切换至100ml瓶体时，输瓶拨轮和转盘保持旋转而升降部件不动作即可，相比现有的多工位转盘，不同规格瓶体进行加塞时节省了设备更换、调试所需的时间，提高了生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型加塞装置的俯视结构示意图。
12.图2是本实用新型加塞装置的主视结构示意图。
13.图3是本实用新型加塞装置的侧视结构示意图。
14.图中各标号表示：1、加塞轨道；2、输瓶拨轮；3、转盘；4、取塞压塞头；5、旋转驱动件；6、瓶体；7、瓶口夹持部件；8、检测部件。
具体实施方式
15.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
16.图1至图3示出了本实用新型加塞装置的一种实施例，本实施例的加塞装置，包括直线型加塞轨道1、用于带动瓶体6沿加塞轨道1移动的输瓶拨轮2、转盘3、多个均匀布置于转盘3上的取塞压塞头4(本实施例中取塞压塞头4的数量为四个，相应地夹角为90
°
)、用于将取塞压塞头4下压的升降部件(图中未示出)、以及旋转驱动件5，输瓶拨轮2和转盘3分设于加塞轨道1的两侧且均与旋转驱动件5相连。工作时，旋转驱动件5驱动输瓶拨轮2和转盘3转动，输瓶拨轮2带动瓶体6沿加塞轨道1移动就位，转盘3上的取塞压塞头4转动至瓶口上方，然后升降部件带动转盘3下降，瓶体6上方的取塞压塞头4将塞子压入瓶口，角度相差180
°
的另一取塞压塞头4取塞，然后升降部件带动取塞压塞头4上升，旋转驱动件5驱动输瓶拨轮2和转盘3转动90
°
，重复下一次压塞过程。
17.该加塞装置，采用直线型加塞轨道1，设有仅针对加塞工位的输瓶拨轮2，由输瓶拨轮2带动瓶体6沿直线型加塞轨道1移动，输瓶拨轮2和转盘3分设于加塞轨道1的两侧且均与旋转驱动件5相连，由旋转驱动件5控制瓶体6和取塞压塞头4的位置，使塞子与瓶口上下对准，有利于防止大容量的瓶体6在加塞时出现塞子压在瓶壁上的问题，提高产品合格率，同时输瓶拨轮2和转盘3间歇式旋转，与主拨轮有良好的协同性，便于根据主拨轮的生产节拍改变速度；规格切换至100ml瓶体6时，输瓶拨轮2和转盘3保持旋转而升降部件不动作即可，相比现有的多工位转盘(不同工位沿多工位转盘的圆周方向布置)，不同规格瓶体6进行加塞时节省了设备更换、调试所需的时间，提高了生产效率。
18.进一步地，本实施例中，加塞装置还包括用于定位瓶体6的瓶口夹持部件7。压塞时利用瓶口夹持部件7固定住瓶口位置，有利于塞子准确地压入瓶口内，保证装置有效地高速运转。瓶口夹持部件7例如可以是u形夹，通过气缸驱动实现夹持、松开。
19.进一步地，本实施例中，加塞装置还包括用于检测升降部件的下降行程的检测部件8。若出现塞子压在瓶壁上的情况，那么升降部件的下降行程会小于正常压塞时的下降行程，方便判断是否压塞成功，出现压塞不成功时，及时报警停机。检测部件8例如可以是各类传感器、检测开关等。
20.作为优选的技术方案，本实施例中，旋转驱动件5为伺服电机。伺服电机有利于对瓶体、取塞压塞头4进行精准定位。
21.作为优选的技术方案，本实施例中，升降部件为气缸。当然在其他实施例中，也可采用其他方式，能够实现取塞压塞头4的升降即可。
22.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种加塞装置，其特征在于：包括直线型加塞轨道(1)、用于带动瓶体(6)沿加塞轨道(1)移动的输瓶拨轮(2)、转盘(3)、多个均匀布置于转盘(3)上的取塞压塞头(4)、用于将取塞压塞头(4)下压的升降部件、以及旋转驱动件(5)，所述输瓶拨轮(2)和所述转盘(3)分设于所述加塞轨道(1)的两侧且均与所述旋转驱动件(5)相连。2.根据权利要求1所述的加塞装置，其特征在于：还包括用于定位瓶体(6)的瓶口夹持部件(7)。3.根据权利要求1所述的加塞装置，其特征在于：还包括用于检测所述升降部件的下降行程的检测部件(8)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的加塞装置，其特征在于：所述旋转驱动件(5)为伺服电机。5.根据权利要求1至3中任一项所述的加塞装置，其特征在于：所述升降部件为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种加塞装置，包括直线型加塞轨道、用于带动瓶体沿加塞轨道移动的输瓶拨轮、转盘、多个均匀布置于转盘上的取塞压塞头、用于将取塞压塞头下压的升降部件、以及旋转驱动件，所述输瓶拨轮和所述转盘分设于所述加塞轨道的两侧且均与所述旋转驱动件相连。本实用新型具有方便与主拨轮生产节拍相匹配，避免瓶体规格发生变化时造成的时间浪费的加塞装置等优点。塞装置等优点。塞装置等优点。


技术研发人员：吴宇晨 刘玉明 付昭昭 潘亮亮
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/29