一种卸料保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护装置，特别是一种卸料保护装置。


背景技术：

2.一般来说，通常在对化工原料进行卸料时，至少需要一名作业人员去现场通过人工的方式对卸料状况进行现场检验，防止在卸料过程中出现泄漏的问题，若是某些具有强度腐蚀性的化工原料出现泄露或暴露在空气中产生气体，即便是现场作业人员严格把控，也具有对作业人员的人身安全造成重大伤害的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种卸料保护装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸料保护装置，包括容器，其特征在于：所述容器底部设有称重装置，顶部设有卸料管，所述卸料管上设有电磁阀，所述容器内部设有液位计，控制箱与电磁阀、液位计和称重装置相互电连接。
5.进一步的，所述容器顶部设有1
‑
2个卸料管。
6.进一步的，所述容器内部设有1
‑
2个液位计。
7.本实用新型的有益效果是：本申请在卸料时将电磁阀打开，通过卸料管对容器内进行卸料，在卸料过程中，称重装置和液位计时刻对容器的重量和卸料的液位高度进行检测，当超过一定的数值时，则通过控制箱控制电磁阀自动关闭，停止卸料作业，通过该方式达到了保证作业安全的有益效果。
附图说明
8.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图。
9.附图标记：容器1、控制箱2、称重装置11、液位计12、卸料管13、电磁阀131。
具体实施方式
10.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
11.如图1所示，根据本实用新型实施例的一种卸料保护装置，包括容器1，所述容器1底部设有称重装置11，顶部设有卸料管13，所述卸料管13上设有电磁阀131，所述容器1内部设有液位计12，所述控制箱2与电磁阀131、液位计12和称重装置11相互电连接。
12.进一步的，所述容器1顶部设有1
‑
2个卸料管13。
13.进一步的，所述容器1内部设有1
‑
2个液位计12。
14.如图1所示，当需要使用本申请对化工原料进行卸料时，首相将电磁阀131打开，通过卸料管13进行卸料作业，在卸料作业的过程中，称重装置11和液位计12时刻对容器的重量和卸料的液位高度进行检测，当超过一定的数值时，则通过控制箱控制电磁阀自动关闭，
停止卸料作业，通过该方式达到了保证作业安全的有益效果。
15.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卸料保护装置，包括容器（1），其特征在于：所述容器（1）底部设有称重装置（11），顶部设有卸料管（13），所述卸料管（13）上设有电磁阀（131），所述容器（1）内部设有液位计（12），控制箱（2）与电磁阀（131）、液位计（12）和称重装置（11）相互电连接。2.根据权利要求1所述的一种卸料保护装置，其特征在于：所述容器（1）顶部设有1
‑
2个卸料管（13）。3.根据权利要求1所述的一种卸料保护装置，其特征在于：所述容器（1）内部设有1
‑
2个液位计（12）。

技术总结
一种卸料保护装置，包括容器，容器底部设有称重装置，顶部设有卸料管，卸料管上设有电磁阀，容器内部设有液位计，控制箱与电磁阀、液位计和称重装置相互电连接；本申请在卸料时将电磁阀打开，通过卸料管对容器内进行卸料，在卸料过程中，称重装置和液位计时刻对容器的重量和卸料的液位高度进行检测，当超过一定的数值时，则通过控制箱控制电磁阀自动关闭，停止卸料作业，通过该方式达到了保证作业安全的有益效果。益效果。益效果。


技术研发人员：王建荣
受保护的技术使用者：昆山欣谷微电子材料有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/24