一种六头半自动灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机领域，尤其是一种一种六头半自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机包括灌装机构和输送机构，对空瓶进行灌装作业时，输送机构把空瓶移动到指定位置，然后灌装机构对空瓶进行灌装，一般的灌装机构上设置有多个灌装头同时进行灌装，为了保证统一性和一致性，每批灌装的瓶子需要保证同样的尺寸才可以，不能同时对两种不同规格的瓶子进行批量次灌装，灵活性不足，并且灌装效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种六头半自动灌装机，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种六头半自动灌装机，包括底座、缓冲罐，灌装机构、柱体、升降机构、移动机构和输送机构，所述柱体设置有4个，每个柱体的上端设置有支撑架，所述缓冲罐固定在所述支撑架上，所述缓冲罐的上端设置有进液管，下端设置有6个出液管，所述升降机构设置在所述柱体上，所述输送机构设置在所述底座上，所述底座上设置有控制器，所述灌装机构包括泵体和设置在泵体下端的插针，所述泵体与所述出液口连接，所述升降机构和输送机构均设置有两个、对称分布在该装置的两侧，每个升降机构上设置有三个泵体，每个泵体分别于所述控制器并联，并且所述控制器分别与分布在该装置的两侧的输送机构和升降机构并联，所述底座的地面设置有若干个支脚。
5.在进一步的实施例中，所述升降机构包括滑槽、第二电机、螺杆、轴承座、滑块、和横梁，所述第二电机固定设置在所述支撑架的下端，所述螺杆的上端与所述第二电机连接、下端与轴承座通过轴承转动配合，所述轴承座固定在所述柱体的外侧，所述滑槽设置在所述柱体的外壁，所述螺杆与所述滑槽平行，所述滑槽与滑块滑动配合，所述螺杆贯穿横梁并且与横梁螺纹配合，所述横梁与滑块固定连接。
6.在进一步的实施例中，所述输送机构包括第一电机、输送带和滚轴，所述输送带铺设在所述滚轴上，所述第一电机与所述滚轴连接。
7.在进一步的实施例中，所述移动机构包括设置在所述底座侧部的扶手和设置在所述底座底部的若干个万向轮。
8.在进一步的实施例中，所述底座的内部设置有置物柜。
9.在进一步的实施例中，所述扶手上套接有防滑套，所述防滑套的外表面设置有若干防滑颗粒。
10.在进一步的实施例中，所述缓冲罐的下端设置有排污管。
11.有益效果：该装置包括缓冲罐、支柱、底座、输送机构、灌装机构、升降机构和控制器，所述灌装机构、升降机构和输送机构分别设置有两组，分别与控制器电连接，控制器能够控制两组机构独立运行；每个灌装机构设置有三个泵体、分别于缓冲罐链接，该装置能够
同时对两种不同规格的瓶子进行批量次灌装，提高了该装置的灵活性和生产效率，该装置通过对扶手和万向轮的设置，方便对该装置进行移动。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图的左视图。
13.图2是本实用新型的结构示意图的主视图。
14.图3是本实用新型的升降机构结构示意图。
15.附图标记为：1、底座；2、置物柜；3、支脚；4、万向轮；5、输送带；6、扶手；7、防滑套；8、第一电机；9、滚轴；10、柱体；11、支撑架；12、缓冲罐；13、进液管；14、排污管；15、出液管；16、滑槽；17、第二电机；18、螺杆；19、轴承座；20、滑块；21、横梁；22、泵体；23、插针；24、控制器。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1至图3所示，一种六头半自动灌装机，以下简称“该装置”，该装置包括底座1、缓冲罐12，灌装机构、柱体10、升降机构、移动机构和输送机构，所述柱体10设置有4个，每个柱体10的上端设置有支撑架11，所述缓冲罐12固定在所述支撑架11上，所述缓冲罐12的上端设置有进液管13，下端设置有6个出液管15，所述升降机构设置在所述柱体10上，所述输送机构设置在所述底座1上，所述底座1上设置有控制器24，所述灌装机构包括泵体22和设置在泵体22下端的插针23，所述泵体22与所述出液口连接，所述升降机构和输送机构均设置有两个、对称分布在该装置的两侧，每个升降机构上设置有三个泵体22，每个泵体22分别于所述控制器24并联，并且所述控制器24分别与分布在该装置的两侧的输送机构和升降机构并联，所述底座1的地面设置有若干个支脚3。
18.作为一个优选方案，该装置的所述升降机构包括滑槽16、第二电机17、螺杆18、轴承座19、滑块20、和横梁21，所述第二电机17固定设置在所述支撑架11的下端，所述螺杆18的上端与所述第二电机17连接、下端与轴承座19通过轴承转动配合，所述轴承座19固定在所述柱体10的外侧，所述滑槽16设置在所述柱体10的外壁，所述螺杆18与所述滑槽16平行，所述滑槽16与滑块20滑动配合，所述螺杆18贯穿横梁21并且与横梁21螺纹配合，所述横梁21与滑块20固定连接，能够带动横梁21上下移动，进一步带动泵体22移动，调整高度适应不同尺寸的瓶子。
19.作为一个优选方案，该装置的所述输送机构包括第一电机8、输送带5和滚轴9，所述输送带5铺设在所述滚轴9上，所述第一电机8与所述滚轴9连接，能够对瓶子进行输送。
20.作为一个优选方案，该装置的所述移动机构包括设置在所述底座1侧部的扶手6和设置在所述底座1底部的若干个万向轮4，所述扶手6上套接有防滑套7，所述防滑套7的外表面设置有若干防滑颗粒，能够方便对该装置的位置进行移动，防滑套7能够增加摩擦力。
21.作为一个优选方案，该装置的所述底座1的内部设置有置物柜2，能够用来储存工
具。
22.作为一个优选方案，该装置的缓冲罐12下端设置有排污管14，能够对缓冲罐12内部进行冲洗，并从排污管14排除。
23.工作原理：在控制器24上设置好相关参数后，可以同时把两种不同尺寸的瓶子分别从两侧放置在两个输送带5上，同时第二电机17带动螺杆18转动，进一步带动横梁21沿滑槽16上下移动，瓶子移动到插针23下方时，泵体22带动插针23插入瓶子内部，并把液体灌入其中进行灌装操作。
24.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。


技术特征：
1.一种六头半自动灌装机，其特征在于：包括底座（1）、缓冲罐（12），灌装机构、柱体（10）、升降机构、移动机构和输送机构，所述柱体（10）设置有4个，每个柱体（10）的上端设置有支撑架（11），所述缓冲罐（12）固定在所述支撑架（11）上，所述缓冲罐（12）的上端设置有进液管（13），下端设置有6个出液管（15），所述升降机构设置在所述柱体（10）上，所述输送机构设置在所述底座（1）上，所述底座（1）上设置有控制器（24），所述灌装机构包括泵体（22）和设置在泵体（22）下端的插针（23），所述泵体（22）与所述出液口连接，所述升降机构和输送机构均设置有两个、对称分布在该装置的两侧，每个升降机构上设置有三个泵体（22），每个泵体（22）分别于所述控制器（24）并联，并且所述控制器（24）分别与分布在该装置的两侧的输送机构和升降机构并联，所述底座（1）的地面设置有若干个支脚（3）。2.如权利要求1所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述升降机构包括滑槽（16）、第二电机（17）、螺杆（18）、轴承座（19）、滑块（20）、和横梁（21），所述第二电机（17）固定设置在所述支撑架（11）的下端，所述螺杆（18）的上端与所述第二电机（17）连接、下端与轴承座（19）通过轴承转动配合，所述轴承座（19）固定在所述柱体（10）的外侧，所述滑槽（16）设置在所述柱体（10）的外壁，所述螺杆（18）与所述滑槽（16）平行，所述滑槽（16）与滑块（20）滑动配合，所述螺杆（18）贯穿横梁（21）并且与横梁（21）螺纹配合，所述横梁（21）与滑块（20）固定连接。3.如权利要求1所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述输送机构包括第一电机（8）、输送带（5）和滚轴（9），所述输送带（5）铺设在所述滚轴（9）上，所述第一电机（8）与所述滚轴（9）连接。4.如权利要求1所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述底座（1）侧部的扶手（6）和设置在所述底座（1）底部的若干个万向轮（4）。5.如权利要求1所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有置物柜（2）。6.如权利要求4所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述扶手（6）上套接有防滑套（7），所述防滑套（7）的外表面设置有若干防滑颗粒。7.如权利要求1所述的一种六头半自动灌装机，其特征在于：所述缓冲罐（12）的下端设置有排污管（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种六头半自动灌装机，属于灌装机领域，该装置包括缓冲罐、支柱、底座、输送机构、灌装机构、升降机构和控制器，所述灌装机构、升降机构和输送机构分别设置有两组，分别与控制器电连接，控制器能够控制两组机构独立运行；每个灌装机构设置有三个泵体、分别于缓冲罐链接，该装置能够同时对两种不同规格的瓶子进行批量次灌装，提高了该装置的灵活性和生产效率，该装置通过对扶手和万向轮的设置，方便对该装置进行移动。方便对该装置进行移动。方便对该装置进行移动。


技术研发人员：顾善方
受保护的技术使用者：常州市宏东医疗器械有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/22