一种实现满管输送的装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井回填技术领域，具体涉及一种实现满管输送的装置。


背景技术：

2.随着矿山不断向深部回采，管道输送长度增加，在管道输送沿途中，需要经过坚井、平巷、弯头、地龙门，管道型号不同混装，引入加之入口位置部份空气，尾砂流体很容易产生断流或有空气进入，使输送管道出现抖动，造成管道甩动较大，连接部位松动容易产生尾砂泄漏等安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实现满管输送的装置，解决长距离管道输送过程中管道内有间隙压力不均导致管道抖动的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种实现满管输送的装置，包括矿井、进料口、下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头、下料竖管、出料管和缓冲池；矿井顶部设置有进料口；进料口下部分别连接下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头和下料竖管；下料弯头连接出料管；出料管设置在矿井底部；出料管前端设置有变径管；变径管出口处直径为出料管的二分之一；变径管连接缓冲池进料口；缓冲池进料口设置在缓冲池上。
6.进一步，所述出料管上部设置有泄压室；泄压室内设置有压力球；泄压室底部设置有支撑板；支撑板上设置有气孔；泄压室顶部设置有泄压口。
7.进一步，所述缓冲池顶部设置有缓冲板；缓冲板为弧形结构设置；缓冲板底部设置有几字形回流挡板；缓冲池底部设置有抽料泵。
8.进一步，所述缓冲板后部设置有缓冲弹簧连接缓冲池内壁。
9.进一步，所述出料管底部设置有移动轮；移动轮设置在轮架上；轮架上通过转轴连接支撑底座。
10.进一步，所述泄压口外侧设置有保护罩；保护罩开口朝下设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.矿井顶部设置有进料口；进料口下部分别连接下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头和下料竖管；下料弯头连接出料管；出料管设置在矿井底部；出料管前端设置有变径管；变径管出口处直径为出料管的二分之一；变径管连接缓冲池进料口；缓冲池进料口设置在缓冲池上，能够实现通过设置的下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头和下料竖管，完成矿井内的回填；在使用规格不一的的管道情况下，在出料口设置的变径管减小了管道的出料直径，减缓了管道内的流速，降低了长距离管道的震动。
13.2.所述出料管上部设置有泄压室；泄压室内设置有压力球；泄压室底部设置有支撑板；支撑板上设置有气孔；泄压室顶部设置有泄压口，能够实现通过设置的泄压，能够排出管道内间隙中的空气，避免了管道的震动。
14.3.所述缓冲池顶部设置有缓冲板；缓冲板为弧形结构设置；缓冲板底部设置有几字形回流挡板；缓冲池底部设置有抽料泵，能够实现弧形结构设置缓冲板，将料浆引流至缓冲池池底，在通过回流挡板进行缓冲，由抽料泵抽取料浆完成输送。
15.4.所述缓冲板后部设置有缓冲弹簧连接缓冲池内壁，能够实现通过设置的缓冲弹簧减缓出料管的冲击，避免缓冲池发生移动。
16.5.所述出料管底部设置有移动轮；移动轮设置在轮架上；轮架上通过转轴连接支撑底座，能够实现通过设置的移动轮，方便调整出料管的位置。
17.6.所述泄压口外侧设置有保护罩；保护罩开口朝下设置，能够实现通过设置的保护罩防止泄压口突然喷出的空气造成人员受伤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型结构示意图。
20.图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种实现满管输送的装置，包括矿井1、进料口2、下料斜管3、下料平管4、下料龙门管5、下料弯头6、下料竖管7、出料管8和缓冲池9；矿井1顶部设置有进料口2；进料口2下部分别连接下料斜管3、下料平管4、下料龙门管5、下料弯头6和下料竖管7；下料弯头6连接出料管8；出料管8设置在矿井1底部；出料管8前端设置有变径管11；变径管11出口处直径为出料管8的二分之一；变径管11连接缓冲池进料口10；缓冲池进料口10设置在缓冲池9上，能够实现通过设置的下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头和下料竖管，完成矿井内的回填；在使用规格不一的的管道情况下，在出料口设置的变径管减小了管道的出料直径，减缓了管道内的流速，降低了长距离管道的震动。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述出料管8上部设置有泄压室12；泄压室12内设置有压力球13；泄压室12底部设置有支撑板14；支撑板14上设置有气孔；泄压室12顶部设置有泄压口15，能够实现通过设置的泄压，能够排出管道内间隙中的空气，避免了管道的震动。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述缓冲池9顶部设置有缓冲板21；缓冲板21为弧形结构设置；缓冲板21底部设置有几字形回流挡板23；缓冲池9底部设置有抽料泵24，能够实现弧形结构设置缓冲板，将料浆引流至缓冲池池底，在通过回流挡板进行缓冲，由抽料泵抽取料浆完成输送。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述缓冲板21后部设置有缓冲弹簧22连接缓冲池9内壁，能
够实现通过设置的缓冲弹簧减缓出料管的冲击，避免缓冲池发生移动。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述出料管8底部设置有移动轮17；移动轮17设置在轮架18上；轮架18上通过转轴19连接支撑底座20，能够实现通过设置的移动轮，方便调整出料管的位置。
32.实施例6
33.在实施例1的基础上，所述泄压口15外侧设置有保护罩16；保护罩16开口朝下设置，能够实现通过设置的保护罩防止泄压口突然喷出的空气造成人员受伤。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种实现满管输送的装置，其特征在于：包括矿井（1）、进料口（2）、下料斜管（3）、下料平管（4）、下料龙门管（5）、下料弯头（6）、下料竖管（7）、出料管（8）和缓冲池（9）；矿井（1）顶部设置有进料口（2）；进料口（2）下部分别连接下料斜管（3）、下料平管（4）、下料龙门管（5）、下料弯头（6）和下料竖管（7）；下料弯头（6）连接出料管（8）；出料管（8）设置在矿井（1）底部；出料管（8）前端设置有变径管（11）；变径管（11）出口处直径为出料管（8）的二分之一；变径管（11）连接缓冲池进料口（10）；缓冲池进料口（10）设置在缓冲池（9）上。2.根据权利要求1所述的一种实现满管输送的装置，其特征在于：所述出料管（8）上部设置有泄压室（12）；泄压室（12）内设置有压力球（13）；泄压室（12）底部设置有支撑板（14）；支撑板（14）上设置有气孔；泄压室（12）顶部设置有泄压口（15）。3.根据权利要求1所述的一种实现满管输送的装置，其特征在于：所述缓冲池（9）顶部设置有缓冲板（21）；缓冲板（21）为弧形结构设置；缓冲板（21）底部设置有几字形回流挡板（23）；缓冲池（9）底部设置有抽料泵（24）。4.根据权利要求3所述的一种实现满管输送的装置，其特征在于：所述缓冲板（21）后部设置有缓冲弹簧（22）连接缓冲池（9）内壁。5.根据权利要求1所述的一种实现满管输送的装置，其特征在于：所述出料管（8）底部设置有移动轮（17）；移动轮（17）设置在轮架（18）上；轮架（18）上通过转轴（19）连接支撑底座（20）。6.根据权利要求2所述的一种实现满管输送的装置，其特征在于：所述泄压口（15）外侧设置有保护罩（16）；保护罩（16）开口朝下设置。

技术总结
本实用新型涉及矿井回填技术领域，具体涉及一种实现满管输送的装置，矿井顶部设置有进料口；进料口下部分别连接下料斜管、下料平管、下料龙门管、下料弯头和下料竖管；下料弯头连接出料管；出料管设置在矿井底部；出料管前端设置有变径管；变径管出口处直径为出料管的二分之一；变径管连接缓冲池进料口；缓冲池进料口设置在缓冲池上，解决长距离管道输送过程中管道内有间隙压力不均导致管道抖动的问题。管道内有间隙压力不均导致管道抖动的问题。管道内有间隙压力不均导致管道抖动的问题。


技术研发人员：陈平 展恩赛 王灵胜 黄原明
受保护的技术使用者：玉溪矿业有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/6/13