一种用于撬装加油站的罐体的制作方法

1.本实用新型涉及罐体防护领域，特别是涉及一种用于撬装加油站的罐体。


背景技术：

2.石化燃气行业各种地上卧式油液（气）储罐功能非常单一，单舱单容积，只有储存作用，一旦发生油液溢冒，会污染土壤和地下水，容易发生火灾或爆炸，使用时还必须配套建泵房、防护堤，其占地面积大，建设周期长，造价昂贵，并需配套建设卸油工艺管路和发油设施，且只能固定使用，缺乏机动性及经济型，不仅日常维护费用增加，也造成运营及维护成本的增加。因而目前出现了异形多舱多功能环保安全储罐，这种储罐可实现油/气的工艺储存、调配、返装、装卸、加注分装，且占地面积小、阻燃抑爆安全性好。
3.现有的撬装加油站罐体防护效果较差，且撬装加油站安装速度较慢，从而我们设计一种用于撬装加油站的罐体。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的撬装加油站罐体防护效果较差，且撬装加油站安装速度较慢。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于撬装加油站的罐体，包括储油罐，所述储油罐周侧设有多个防护罩，所述防护罩与储油罐之间通过弹簧相连，所述储油罐底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有固定板，所述固定板底部共同固定连接有定位盘；
6.所述限位机构包括与固定板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有气囊，所述气囊顶端固定连接有防护板，所述防护板顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端贯穿安装箱并与储油罐底部焊接。
7.优选的，所述储油罐底部与限位机构焊接，多个所述限位机构呈矩形阵列分布在储油罐底部。
8.优选的，所述固定板的断面呈矩形，所述固定板的厚度不低于一厘米，所述固定板为不锈钢材质。
9.优选的，所述定位盘的断面呈“t”型，所述定位盘顶端与固定板底部焊接，所述定位盘为不锈钢材质，所述定位盘呈矩形阵列分布在固定板底部。
10.优选的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于三毫米，所述安装箱为不锈钢材质，所述安装箱底部与固定板焊接。
11.优选的，所述气囊两端分别与安装箱、防护板粘接，所述气囊的断面呈椭圆形，所述气囊的数量为九个，且九个所述气囊呈矩形阵列分布在防护板与安装箱内壁之间。
12.优选的，所述防护板两端分别与活动杆、气囊粘接，所述防护板的断面呈圆形，所述防护板为不锈钢材质。
13.优选的，所述防护板的断面呈圆形，所述防护板的断面呈矩形，所述防护板外壁与
安装箱内壁贴合。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型中防护罩与弹簧的设置便于更好的对储油罐进行防护，限位机构中气囊的设置便于更好的对储油罐进行减震，限位机构中安装箱与活动杆的设置便于更好的对储油罐进行限位，从而更好的对储油罐进行保护；
16.2. 本实用新型中定位盘的设置便于更好的对储油罐进行限位，从而更好的对储油罐进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型中定位盘立体示意图；
19.图3为本实用新型中限位机构立体示意图；
20.图4为本实用新型中限位机构侧视图。
21.图中：1、储油罐；2、限位机构；3、固定板；4、定位盘；5、弹簧；6、防护罩；201、安装箱；202、气囊；203、防护板；204、活动杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种用于撬装加油站的罐体，包括储油罐1，储油罐1周侧设有多个防护罩6，防护罩6与储油罐1之间通过弹簧5相连，储油罐1底部固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2底部共同固定连接有固定板3，固定板3底部共同固定连接有定位盘4，储油罐1底部与限位机构2焊接，多个限位机构2呈矩形阵列分布在储油罐1底部。固定板3的断面呈矩形，固定板3的厚度不低于一厘米，固定板3为不锈钢材质。定位盘4的断面呈“t”型，定位盘4顶端与固定板3底部焊接，定位盘4为不锈钢材质，定位盘4呈矩形阵列分布在固定板3底部。
24.如图1-4示，限位机构2包括与固定板3固定连接的安装箱201，安装箱201内壁底部固定连接有气囊202，气囊202顶端固定连接有防护板203，防护板203顶端固定连接有活动杆204，活动杆204顶端贯穿安装箱201并与储油罐1底部焊接。防护板203两端分别与活动杆204、气囊202粘接，防护板203的断面呈圆形，防护板203为不锈钢材质。防护板203的断面呈圆形，防护板203的断面呈矩形，防护板203外壁与安装箱201内壁贴合。气囊202两端分别与安装箱201、防护板203粘接，气囊202的断面呈椭圆形，气囊202的数量为九个，且九个气囊202呈矩形阵列分布在防护板203与安装箱201内壁之间。 安装箱201的断面呈圆形，安装箱201的壁厚不低于三毫米，安装箱201为不锈钢材质，安装箱201底部与固定板3焊接。
25.本实用新型在使用时将地面挖出放置沟，将储油罐1与定位盘4放置在放置沟内部，将混凝土放入放置沟内部，使用振动棒将混凝土振实，待混凝土凝固时即可对储油罐1进行限位，防护罩6与弹簧5的设置便于更好的对储油罐1进行防护，限位机构2中气囊202的设置便于更好的对储油罐1进行减震，限位机构2中安装箱201与活动杆204的设置便于更好
的对储油罐1进行限位。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于撬装加油站的罐体，包括储油罐（1），其特征在于：所述储油罐（1）周侧设有多个防护罩（6），所述防护罩（6）与储油罐（1）之间通过弹簧（5）相连，所述储油罐（1）底部固定连接有多个限位机构（2），多个所述限位机构（2）底部共同固定连接有固定板（3），所述固定板（3）底部共同固定连接有定位盘（4）；所述限位机构（2）包括与固定板（3）固定连接的安装箱（201），所述安装箱（201）内壁底部固定连接有气囊（202），所述气囊（202）顶端固定连接有防护板（203），所述防护板（203）顶端固定连接有活动杆（204），所述活动杆（204）顶端贯穿安装箱（201）并与储油罐（1）底部焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述储油罐（1）底部与限位机构（2）焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述固定板（3）的断面呈矩形，所述固定板（3）的厚度不低于一厘米。4.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述定位盘（4）的断面呈“t”型，所述定位盘（4）顶端与固定板（3）底部焊接。5.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述安装箱（201）的断面呈圆形，所述安装箱（201）的壁厚不低于三毫米。6.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述气囊（202）两端分别与安装箱（201）、防护板（203）粘接。7.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述防护板（203）两端分别与活动杆（204）、气囊（202）粘接。8.根据权利要求1所述的一种用于撬装加油站的罐体，其特征在于：所述防护板（203）的断面呈圆形，所述防护板（203）的断面呈矩形，所述防护板（203）外壁与安装箱（201）内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于撬装加油站的罐体，包括储油罐，所述储油罐周侧设有多个防护罩，所述防护罩与储油罐之间通过弹簧相连，所述储油罐底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有固定板，所述固定板底部共同固定连接有定位盘，所述限位机构包括与固定板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有气囊，所述气囊顶端固定连接有防护板，所述防护板顶端固定连接有活动杆，本实用新型中防护罩与弹簧的设置便于更好的对储油罐进行防护，限位机构中气囊的设置便于更好的对储油罐进行减震，限位机构中安装箱与活动杆的设置便于更好的对储油罐进行限位，从而更好的对储油罐进行保护。从而更好的对储油罐进行保护。从而更好的对储油罐进行保护。


技术研发人员：张运贺 汤克强 刘涛
受保护的技术使用者：山东恒立鑫钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/8/11