一种用于六氟化硫机器的维护装置的制作方法

1.本实用新型属于六氟化硫机器维护技术领域，具体涉及一种用于六氟化硫机器的维护装置。


背景技术：

2.六氟化硫气体作为一种绝缘气体，具有不可燃，以及良好的绝缘特性，其绝缘强度大大高于传统的绝缘气体，并具有良好的灭弧性，因此应用于sf6机器，由于sf6气体昂贵，且在电弧、电火花和电晕放电的作用下，会分解产生有毒成分，不便于人工直接进行维护，可通过集抽真空、充气、回充和回收为一体的维护设备实现对六氟化硫机器进行维护处理。
3.现有的六氟化硫机器用维护设备在使用中，通过换向球阀实现对抽真空、充气、回充和回收进行转换，达到对机器维护，设备为方便移动，底部安装有移动地轮，进行推移换位使用，但是在制动时，需要使用脚步在有限底部空间踩踏制动板进行制动，导致其制动操作不便，且制动容易松动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于六氟化硫机器的维护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于六氟化硫机器的维护装置，包括补气主机体，所述补气主机体的侧部设置有操作阀面板，所述补气主机体的端部设置有气接嘴，所述补气主机体的底部四个拐角处均固定有移动地轮，所述补气主机体的一端底部设置有制动底板，所述制动底板的顶端四个拐角处均固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有连接筒，所述连接筒固定在补气主机体的底部，所述制动底板的顶部表面固定有压架，所述压架的一端外壁套设有套架，所述套架固定在补气主机体的侧壁上。
6.优选的，所述压架的侧壁开设有定位插孔，所述套架的一端贯穿有定位插销，所述定位插销的一端插设在定位插孔内部。
7.优选的，所述套架的内壁一侧开设有凹槽，所述定位插销的一端面固定有磁铁板，所述定位插销的一端延伸至凹槽内部，且磁铁板与凹槽通过吸附连接。
8.优选的，所述定位插销的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部插设有防脱块，所述防脱块固定在套架上。
9.优选的，所述压架的另一端固定有端块，所述端块的外侧设置有端架，所述端架固定在补气主机体的底部。
10.优选的，所述连接柱的纵截面为t字型结构，所述连接柱的外壁套设有复位顶簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的压架、制动底板、连接柱和连接筒，制动底板通过连接柱和连接筒滑动安装在补气主机体的底部，在进行制动时，只需要手部通过按压压架即可带动制动底板与地面接触实现快速制动，使其制动更加方便快捷，避免在有限空间而影响制动操作，通
过设计的定位插销和定位插孔，定位插销一端插在定位插孔内，实现对制动底板下压定位，避免其下压松弛而影响制动效果，通过设计的复位顶簧，对停止制动的会制动底板施加弹力作用，将其自动抬升，简便操作。
13.(2)通过设计的磁铁板，将定位插销吸附固定在套架内，避免其定位过程中从压架的定位插孔内脱离，通过设计的防脱块，置于定位插销的防脱孔内，实现限位，避免其从套架内脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处局部结构剖视图；
16.图3为本实用新型制动底板、压架、端块、连接柱和连接筒的侧面组装剖视图；
17.图中：1、补气主机体；2、端块；3、端架；4、连接柱；5、制动底板；6、连接筒；7、套架；8、防脱块；9、定位插销；10、压架； 11、操作阀面板；12、定位插孔；13、凹槽；14、磁铁板；15、复位顶簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于六氟化硫机器的维护装置，包括补气主机体1，补气主机体1的侧部设置有操作阀面板11，补气主机体1的端部设置有气接嘴，补气主机体1的底部四个拐角处均固定有移动地轮，补气主机体1的一端底部设置有制动底板5，制动底板5的顶端四个拐角处均固定有连接柱4，连接柱4的外壁套设有连接筒6，连接筒6固定在补气主机体1的底部，制动底板5的顶部表面固定有压架10，压架10的一端外壁套设有套架7，套架7固定在补气主机体1的侧壁上，通过设计的压架10、制动底板5、连接柱4和连接筒6，制动底板5通过连接柱4和连接筒6滑动安装在补气主机体1的底部，在进行制动时，只需要手部通过按压压架10即可带动制动底板5与地面接触实现快速制动，使其制动更加方便快捷，避免在有限空间而影响制动操作，压架10的侧壁开设有定位插孔12，套架7的一端贯穿有定位插销9，通过设计的定位插销9和定位插孔12，定位插销9一端插在定位插孔12内，实现对制动底板5下压定位，避免其下压松弛而影响制动效果，定位插销9的一端插设在定位插孔12内部。
21.本实施例中，优选的，套架7的内壁一侧开设有凹槽13，定位插销9的一端面固定有磁铁板14，通过设计的磁铁板14，将定位插销9吸附固定在套架7内，避免其定位过程中从压架10的定位插孔 12内脱离，定位插销9的一端延伸至凹槽13内部，且磁铁板14与凹槽13通过吸附连接，定位插销9的侧壁开设有防脱孔，防脱孔的内部插设有防脱块8，通过设计的防脱块8，置于定位插销9的防脱孔内，实现限位，避免其从套架7内脱落，防脱块8固定在套架7上。
22.本实施例中，优选的，压架10的另一端固定有端块2，端块2 的外侧设置有端架3，端架3固定在补气主机体1的底部，通过设计的端块2和端架3，对压架10的端部进行导向加固，避免其发生倾斜弯折而影响下压作用，连接柱4的纵截面为t字型结构，连接柱4 的外壁套设有复位顶簧15，通过设计的复位顶簧15，对停止制动的会制动底板5施加弹力作用，将其自动抬升，简便操作。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对六氟化硫机器进行维护时，通过底部的移动地轮移动至指定位置，然后手部对压架10进行下压，进而保证制动底板5快速和地面接触贴紧，实现制动，同时通过定位插销9插入到定位插孔12内实现定位固定，将设备气接嘴使用接管分别和机器和存气罐连通，达到抽真空、充气、回充和回收维护处理，待其维护完毕，将其定位插销9从定位插孔12 内抽出后，此时复位顶簧15施加弹力，保证制动底板5自动抬升实现制动停止。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于六氟化硫机器的维护装置，包括补气主机体(1)，所述补气主机体(1)的侧部设置有操作阀面板(11)，所述补气主机体(1)的端部设置有气接嘴，所述补气主机体(1)的底部四个拐角处均固定有移动地轮，其特征在于：所述补气主机体(1)的一端底部设置有制动底板(5)，所述制动底板(5)的顶端四个拐角处均固定有连接柱(4)，所述连接柱(4)的外壁套设有连接筒(6)，所述连接筒(6)固定在补气主机体(1)的底部，所述制动底板(5)的顶部表面固定有压架(10)，所述压架(10)的一端外壁套设有套架(7)，所述套架(7)固定在补气主机体(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫机器的维护装置，其特征在于：所述压架(10)的侧壁开设有定位插孔(12)，所述套架(7)的一端贯穿有定位插销(9)，所述定位插销(9)的一端插设在定位插孔(12)内部。3.根据权利要求2所述的一种用于六氟化硫机器的维护装置，其特征在于：所述套架(7)的内壁一侧开设有凹槽(13)，所述定位插销(9)的一端面固定有磁铁板(14)，所述定位插销(9)的一端延伸至凹槽(13)内部，且磁铁板(14)与凹槽(13)通过吸附连接。4.根据权利要求3所述的一种用于六氟化硫机器的维护装置，其特征在于：所述定位插销(9)的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部插设有防脱块(8)，所述防脱块(8)固定在套架(7)上。5.根据权利要求2所述的一种用于六氟化硫机器的维护装置，其特征在于：所述压架(10)的另一端固定有端块(2)，所述端块(2)的外侧设置有端架(3)，所述端架(3)固定在补气主机体(1)的底部。6.根据权利要求1所述的一种用于六氟化硫机器的维护装置，其特征在于：所述连接柱(4)的纵截面为t字型结构，所述连接柱(4)的外壁套设有复位顶簧(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于六氟化硫机器的维护装置，包括补气主机体，所述补气主机体的侧部设置有操作阀面板，所述补气主机体的端部设置有气接嘴，所述补气主机体的底部四个拐角处均固定有移动地轮，所述补气主机体的一端底部设置有制动底板，所述制动底板的顶端四个拐角处均固定有连接柱；本实用新型通过设计的压架、制动底板、连接柱和连接筒，制动底板通过连接柱和连接筒滑动安装在补气主机体的底部，在进行制动时，只需要手部通过按压压架即可带动制动底板与地面接触实现快速制动，使其制动更加方便快捷，避免在有限空间而影响制动操作。作。作。


技术研发人员：顾祥珍
受保护的技术使用者：江阴市质信智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/20