一种管道预暖方法、系统和控制器与流程

1.本发明涉及预暖技术领域，尤其涉及一种管道预暖方法、系统和控制器。


背景技术：

2.近年来，随着燃煤电站的清洁高效利用的日趋迫切，越来越多的电厂开始通过节能改造或应用新技术，以期进一步提高燃煤电站能源利用率，减少二氧化碳和其他污染物的排放。目前，越来越多的电厂开始采用汽动引风机，可以大幅降低厂用电率，降低供电煤耗并彻底消除大电机启动时启动电流对厂用电系统的影响。由于引风机汽轮机启动前暖管困难，暖管时间较长，严重影响机组的启动和带负荷计划，相关技术中为缩短管道预暖时间，在远端引风机汽轮机进汽管道处增加大管径疏水管路，这虽然可以缩短管道预暖时间，但这部分蒸汽往往外排至大气中，不仅会造成巨大的能源浪费，还会带来噪声、环境污染等问题。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提供一种管道预暖方法，能够缩短管道预暖时间，避免能源浪费，减少噪声和环境污染问题，同时提高锅炉燃烧效率。本发明的另一个目的在于提供一种管道预暖系统。本发明的再一个目的在于提供一种控制器。本发明的还一个目的在于提供一种计算机可读介质。本发明的还一个目的在于提供一种计算机设备。
4.为了达到以上目的，本发明一方面公开了一种管道预暖方法，包括：
5.控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；
6.控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；
7.若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
8.优选的，控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，包括：
9.按照指定时间周期，控制第二控制阀按照设置的开度阈值进行开启，使得辅助蒸汽开始进入管道，直至第二控制阀完全打开。
10.优选的，蒸汽参数包括温度参数和压力参数，预暖条件为温度参数大于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和；
11.在若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组之前，方法还包括：
12.根据压力参数从预设的饱和蒸汽温度对应表中查询出对应的饱和蒸汽温度；
13.若温度参数大于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，则蒸汽参数满足预设条件，继续执行关闭预暖控制阀组的步骤；
14.若温度参数小于或等于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，则蒸汽参数不满足预设条件，继续执行获取引风机汽轮机组的蒸汽参数的步骤，直至蒸汽参数满足预设的预暖条件。
15.优选的，引风机汽轮机组包括第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机；
16.获取引风机汽轮机组的蒸汽参数，包括：
17.获取第一引风机汽轮机的第一温度参数和第一压力参数，并获取第二引风机汽轮机的第二温度参数和第二压力参数。
18.优选的，预暖条件为第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和；预暖控制阀组包括暖风器与辅助蒸汽管道之间的第三控制阀、暖风器与辅助蒸汽管道之间的第四控制阀和暖风器与引风机汽轮机凝汽器之间的第五控制阀，其中，第三控制阀对应于第一引风机汽轮机，第四控制阀对应于第二引风机汽轮机；
19.若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，包括：
20.若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，关闭第三控制阀；
21.若第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭第四控制阀；
22.若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和且第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭第五控制阀。
23.优选的，在关闭预暖控制阀组之后，还包括：
24.关闭第一控制阀和新增风机。
25.优选的，在控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启之前，还包括：
26.控制引风机汽轮机组与辅助蒸汽管道之间的进汽控制阀组关闭。
27.本发明还公开了一种系统，包括：控制器、新增风机、预暖控制阀组、第二控制阀和引风机汽轮机组；
28.控制器用于控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
29.本发明还公开了一种控制器，包括：
30.启动单元，用于控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；
31.获取单元，用于控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；
32.关闭单元，用于若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
33.本发明还公开了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法。
34.本发明还公开了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储包括程序指令的信息，所述处理器用于控制程序指令的执行，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法。
35.本发明还公开了一种计算机产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现如上所述方法。
36.本发明控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第
二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成，能够缩短管道预暖时间，避免能源浪费，减少噪声和环境污染问题，同时提高锅炉燃烧效率。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一种管道预暖系统的结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的一种管道预暖方法的流程图；
40.图3为本发明实施例提供的又一种管道预暖方法的流程图；
41.图4为本发明实施例提供的一种控制器的结构示意图；
42.图5为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.为了便于理解本技术提供的技术方案，下面先对本技术技术方案的相关内容进行说明。汽动引风机汽轮机的驱动汽源包括汽轮机四段抽汽和辅助蒸汽两路，机组并网初期，机组负荷较低，引风机汽轮机的四段抽汽参数较低，一般以辅助蒸汽为汽源对引风机汽轮机进行冲转，待机组负荷升高到一定值后再切换至四段抽汽。但是，辅汽联箱通常布置在汽机房，引风机汽轮机通常布置在引风机房，二者距离较远，辅助蒸汽至引风机汽轮机蒸汽管道较长，往往可达800～1000m，甚至更长；辅助蒸汽至引风机汽轮机进汽管道沿途虽然也布置有多路疏水点，但由于疏水管道管径较细，这就造成引风机汽轮机启动前暖管困难，暖管时间较长，引风机汽轮机主汽门前蒸汽参数迟迟无法达到冲转参数，严重影响机组的启动和带负荷计划。
45.为解决上述技术问题，以汽动引风机汽轮机驱动汽源的应用场景为例，本发明提出一种适用于汽动引风机汽轮机驱动汽源的管道预暖方法，通过在引风机汽轮机主汽门前增设同管径管道，将引风机汽轮机预暖过程中的蒸汽引入一新增的暖风器，增大引风机汽轮机启动蒸汽通流量，可有效缩短引风机汽轮机驱动汽源管道的预暖时间，同时，通过暖风器可将这部分热量回收至锅炉一次风中，一定程度上提高进入磨煤机的一次风温度，可降低煤粉的着火热，使着火位置前移，同时提高锅炉燃烧效率。值得说明的是，本发明实施例提供的管道预暖的技术方案，也可适用于其他场景下的管道预暖，在其他场景下，管道预暖系统中各部件可根据实际场景适当调整。
46.图1为本发明实施例提供的一种管道预暖系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括：控制器110、新增风机120、预暖控制阀组、第一控制阀140、第二控制阀131和引风机汽
轮机组、逆止阀160、进汽控制阀组、空气预暖器180、一次风机190、暖风器200和引风机汽轮机凝汽器210。其中，第一控制阀140设置于暖风器200与空气预暖器180之间，用于控制加热后的冷空气与一次风机190加压后的冷空气汇合进入空气预暖器180。
47.控制器110用于控制整个管道预暖系统的运行，如图1所示，以虚线表示控制器110对各部件的控制。具体地，控制器110用于控制启动新增风机120、第一控制阀140和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀131开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。其中，第二控制阀131用于控制辅助蒸汽管道中辅助蒸汽的流通；预暖控制阀组包括多个控制阀，分别设置于管道预暖系统中不同管道上，用于控制管道中蒸汽的流向。
48.值得说明的是，第一控制阀140和新增风机的开启和关闭的动作是严格同步动作的，启动新增风机的同时打开第一控制阀140，要停止新增风机时控制器110向第一控制阀140发送关闭指令，同时停止新增风机120。
49.作为一种可选方案，第二控制阀131为可调节式闸阀。第二控制阀131和预暖控制阀组中的各控制阀分别通过控制信号线与控制器110连接。
50.本发明实施例中，预暖控制阀组包括第三控制阀132、第四控制阀133和第五控制阀134。其中，第三控制阀132设置于暖风器200与辅助蒸汽管道之间，用于控制蒸汽沿一路支管道流动至暖风器200；第四控制阀133设置于暖风器200与辅助蒸汽管道之间，用于控制蒸汽沿另一路支管道流动至暖风器200，第五控制阀134设置于暖风器200与引风机汽轮机凝汽器210之间，用于控制暖风器200释放的疏水向引风机汽轮机凝汽器210的流动。
51.作为一种可选方案，第一控制阀140为可调式蝶阀；第三控制阀132、第四控制阀133和第五控制阀134为可调节式闸阀。
52.本发明实施例中，引风机汽轮机组包括第一引风机汽轮机151和第二引风机汽轮机152。如图1所示，第三控制阀132对应于第一引风机汽轮机151，第四控制阀133对应于第二引风机汽轮机152。
53.本发明实施例中，进汽控制阀组包括第六控制阀171和第七控制阀172。如图1所示，第六控制阀171对应于第一引风机汽轮机151，设置于第一引风机汽轮机151与辅助蒸汽管道之间且靠近第一引风机汽轮机151；第七控制阀172对应于第二引风机汽轮机152，设置于第二引风机汽轮机152与辅助蒸汽管道之间且靠近第二引风机汽轮机152。进汽控制阀组中的各控制阀分别通过控制信号线与控制器110连接。
54.作为一种可选方案，第六控制阀171和第七控制阀172为可调节式闸阀。
55.如图1所示，四段抽汽管道和辅助蒸汽管道分别经过逆止阀160和第二控制阀131后汇合成一路蒸汽管道，汇合后顺着蒸汽管道继续流动，流动至引风机汽轮机组处分为两路，一路经第六控制阀171后进入第一引风机汽轮机151，另一路经第七控制阀172后进入第二引风机汽轮机152；在第一引风机汽轮机151和第二引风机汽轮机152中做功后的乏汽汇合后进入到引风机汽轮机凝汽器210，随后与暖风器200输送的疏水汇合后送入主机凝汽器。第一引风机汽轮机151和第二引风机汽轮机152主蒸汽分别在第六控制阀171和第七控制阀172前引出一路用于疏水的管道，两路支管道的管径与主管道的管径相同，以便于启动管道预暖过程中增大蒸汽的通流量，两路支管道上分别设置有第三控制阀132和第四控制阀133，蒸汽沿两路支管道输送汇合成一路，并与暖风器200的入口相连，暖风器200的入口
用于接收管道输送的蒸汽或热水；在暖风器200中放热后的蒸汽或热水变为疏水，通过第五控制阀134后汇入引风机汽轮机凝汽器210的热井中。通过新增风机120加压后的冷空气送入暖风器200中，在暖风器200中被加热后经第一控制阀140，与经一次风机190加压后的冷空气汇合后进入空气预暖器180；在空气预暖器180中被加热成热一次风随后送入磨煤机；锅炉排出的烟气送入空气预暖器180，在空气预暖器180中放热后去往除尘器。
56.本发明实施例中，提供四段抽汽的汽轮机和提供辅助蒸汽的辅汽联箱均位于汽机房，第一引风机汽轮机151和第二引风机汽轮机152位于引风机房，可选地，汽机房和引风机房之间的蒸汽管道的长度在800米(m)至1000米(m)之间。
57.本发明实施例提供的技术方案中，控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成，能够缩短管道预暖时间，避免能源浪费，减少噪声和环境污染问题，同时提高锅炉燃烧效率。
58.值得说明的是，图1所示的管道预暖系统还适用于图2或图3的管道预暖方法，在此不再赘述。
59.下面以控制器作为执行主体为例，说明本发明实施例提供的管道预暖方法的实现过程。可理解的是，本发明实施例提供的管道预暖方法的执行主体包括但不限于控制器。
60.图2为本发明实施例提供的一种管道预暖方法的流程图，如图2所示，该方法包括：
61.步骤101、控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组。
62.步骤102、控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数。
63.步骤103、若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
64.本发明实施例提供的管道预暖方法的技术方案中，控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；当蒸汽参数满足预设的预暖条件时，关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。本发明能够缩短管道预暖时间，减少噪声和环境污染问题，同时将预暖过程中疏水的热量回收至锅炉一次风中，能够避免能源浪费，一定程度上提高锅炉一次风温度，降低煤粉着火热，使着火位置前移，同时提高锅炉燃烧效率。此外，应用本专利技术方案还可实现引风机汽轮机进汽管道预暖过程的全程自动化，减少了运行人员手动操作可能带来的失误，实现了预暖过程的精准判断和控制。
65.图3为本发明实施例提供的一种管道预暖方法的流程图，如图3所示，该方法包括：
66.步骤201、控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组。
67.本发明实施例中，各步骤由控制器执行。
68.作为一种可选方案，控制器可以通过开启信号控制新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组启动。预暖控制阀组包括设置于暖风器与辅助蒸汽管道之间的第三控制阀、设置于暖风器与辅助蒸汽管道之间的第四控制阀以及设置于暖风器与引风机汽轮机凝汽器之间的第五控制阀。其中，第一控制阀用于控制加热后的冷空气与一次风机加压后的冷空气汇合进入空气预暖器；第三控制阀用于控制蒸汽沿一路支管道流动至暖风器；第四控制阀用于控制蒸汽沿另一路支管道流动至暖风器；第五控制阀用于控制暖风器释放的疏水向引风机汽轮机凝汽器的流动。
69.值得说明的是，第一控制阀和新增风机的开启动作是严格同步动作的，启动新增风机的同时打开第一控制阀；对第一控制阀和预暖控制阀组的开启顺序不做限定。
70.作为一种可选方案，第一控制阀为可调式蝶阀；第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀为可调节式闸阀。
71.进一步地，控制引风机汽轮机组与辅助蒸汽管道之间的进汽控制阀组关闭，防止在启动初期，产生冷的蒸汽或水进入引风机汽轮机组。
72.本发明实施例中，由于四段抽汽蒸汽参数在启动初期较低，需要采用辅助蒸汽作为启动汽源冲转引风机汽轮机组，冲转前需对引风机汽轮机组的管道进行预暖，因此，启动新增风机和预暖控制阀组，建立暖风器空气侧工质循环；启动引风机汽轮机组的管道沿途其他疏水，为初期冷却引风机汽轮机驱动蒸汽排汽做好准备。
73.步骤202、控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道。
74.具体地，按照指定时间周期，控制第二控制阀按照设置的开度阈值进行开启，使得辅助蒸汽开始进入管道，直至第二控制阀完全打开。值得说明的是，指定时间周期可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对时间周期的具体取值不做限定。作为一种可选方案，指定时间周期为10分钟；开度阈值可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对开度阈值的具体取值不做限定。作为一种可选方案，开度阈值为10％。
75.本发明实施例中，建立暖风器空气侧工质循环后，控制第二控制阀开启至10％阀位，使辅助蒸汽开始小流量通入引风机汽轮机组进汽管道，开始对管道进行预暖，蒸汽冷却产生的热水通过暖风器后排入引风机汽轮机凝汽器。小流量对引风机汽轮机组进汽管道进行预暖10分钟后，管道温度已逐渐升高，继续开大第二控制阀，使其开度在原来基础上增大10％，增大预暖蒸汽流量，重复直至第二控制阀开至100％。
76.进一步地，工作人员监测引风机汽轮机组的管道振动情况，若管道振动幅度较大，为保证安全，需要停止预暖工作。
77.步骤203、获取引风机汽轮机组的蒸汽参数。
78.本发明实施例中，引风机汽轮机组包括第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机。蒸汽参数包括温度参数和压力参数。
79.具体地，获取第一引风机汽轮机的第一温度参数t1和第一压力参数p1，并获取第二引风机汽轮机的第二温度参数t2和第二压力参数p2。
80.步骤204、判断蒸汽参数是否满足预设的预暖条件，若是，执行步骤205；若否，执行步骤203。
81.本发明实施例中，蒸汽参数包括温度参数和压力参数，预暖条件为温度参数大于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和。值得说明的是，蒸汽参数还可以包括其他参数，相应的预暖条件可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对参数类型和预暖条件的具体设置不作限定；温度阈值可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对温度阈值的具体取值不作限定，作为一种可选方案，温度阈值为50摄氏度(℃)。
82.本发明实施例中，预先设置有饱和蒸汽温度对应表，饱和蒸汽温度对应表中包括蒸汽压力和饱和蒸汽温度之间的对应关系。
83.具体地，根据压力参数从预设的饱和蒸汽温度对应表中查询出对应的饱和蒸汽温度；若温度参数大于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，表明蒸汽参数满足预
设条件，继续执行步骤205；若温度参数小于或等于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，表明蒸汽参数不满足预设条件，继续执行步骤203，直至蒸汽参数满足预设的预暖条件。
84.引风机汽轮机组包括第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机为例，蒸汽参数包括温度参数和压力参数，预暖条件为第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，温度阈值为50℃，则判断第一温度参数是否大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，即：t1＞f(p1)+50℃，其中，t1为第一温度参数，p1为第一压力参数，f(p1)为查询出的第一饱和蒸汽温度，以及判断第二温度参数是否大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，即：t2＞f(p2)+50℃，其中，t2为第二温度参数，p2为第二压力参数，f(p2)为查询出的第二饱和蒸汽温度；若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和且第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，表明蒸汽参数满足预设条件，继续执行步骤205；若第一温度参数小于或等于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和或第二温度参数小于或等于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，表明蒸汽参数不满足预设条件，继续执行步骤203，直至蒸汽参数满足预设的预暖条件。
85.步骤205、关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
86.具体地，若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，关闭预暖控制阀组中的第三控制阀。
87.本发明实施例中，待第二控制阀开至100％后，持续大流量对第一引风机汽轮机进汽管道进行预暖，此时，暖风器作为辅助蒸汽的一个用户，且第三控制阀前后的管道与第六控制阀前后的管道管径相同，因此，辅助蒸汽至第一引风机汽轮机机前蒸汽流量较大，进汽管道可得到充分有效的预暖；当t1＞f(p1)+50℃时，即：第一引风机汽轮机机前蒸汽温度过热度大于50℃时，表明第一引风机汽轮机进汽管道预暖完成，关闭第三控制阀。
88.具体地，若第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭预暖控制阀组中的第四控制阀。
89.本发明实施例中，待第二控制阀开至100％后，持续大流量对第二引风机汽轮机进汽管道进行预暖，此时，暖风器作为辅助蒸汽的一个用户，且第四控制阀前后的管道与第七控制阀前后的管道管径相同，因此，辅助蒸汽至第二引风机汽轮机机前蒸汽流量较大，进汽管道可得到充分有效的预暖；当t2＞f(p2)+50℃时，即：第二引风机汽轮机机前蒸汽温度过热度大于50℃时，表明第二引风机汽轮机进汽管道预暖完成，关闭第四控制阀。
90.具体地，若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和且第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭预暖控制阀组中的第五控制阀。
91.本发明实施例中，当t1＞f(p1)+50℃且t2＞f(p2)+50℃时，即：第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机进汽管道均预暖完成后，关闭第五控制阀。
92.进一步地，关闭新增风机和第一控制阀，在关闭新增风机和第一控制阀之后空气预热器入口的冷一次风仅由一次风机提供，关闭第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机蒸汽管道沿途其他疏水，预暖工作完成，后续可以继续进行第一引风机汽轮机和第二引风机
汽轮机的启动工作。值得说明的是，第一控制阀和新增风机的关闭动作是严格同步动作的，停止新增风机时控制器向第一控制阀发送关闭指令，同时停止新增风机。
93.下面用一个具体的实施例描述管道预暖方法的应用过程：
94.机组启动并网后，开始准备引风机汽轮机的冲转，此时，四段抽汽蒸汽参数(压力和温度)仍较低，需要采用辅助蒸汽作为启动汽源冲转引风机汽轮机，冲转前需要对引风机汽轮机组的管道进行预暖；此时，启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组，控制引风机汽轮机组与辅助蒸汽管道之间的进汽控制阀组关闭；按照指定时间周期，控制第二控制阀按照设置的开度阈值进行开启，使得辅助蒸汽开始进入管道，直至第二控制阀完全打开，此时，辅助蒸汽至引风机汽轮机进汽管道预暖蒸汽的热量可通过暖风器回收至空气预暖器入口的一次风中；在第二控制阀开启过程中，获取第一引风机汽轮机的第一温度参数t1和第一压力参数p1，并获取第二引风机汽轮机的第二温度参数t2和第二压力参数p2；当t1＞f(p1)+50℃时，表明第一引风机汽轮机进汽管道预暖完成，此时，关闭第三控制阀；当t2＞f(p2)+50℃时，第二引风机汽轮机进汽管道预暖完成，此时，关闭第四控制阀；当t1＞f(p1)+50℃且t2＞f(p2)+50℃时，关闭第五控制阀，关闭新增风机和第一控制阀，两台引风机汽轮机进汽管道预暖完成。
95.本发明实施例提供的管道预暖方法的技术方案，可增大暖管过程中辅助蒸汽至引风机汽轮机启动蒸汽的通流量，有效缩短引风机汽轮机进汽管道的预暖时间，同时，可通过暖风器将引风机汽轮机进汽管道预暖过程中疏水的热量回收至锅炉一次风中，一定程度上提高锅炉一次风温度，可降低煤粉着火热，使着火位置前移，同时提高锅炉燃烧效率。此外，本发明实施例提供的管道预暖方法的技术方案还可实现引风机汽轮机进汽管道预暖过程的全程自动化，减少了运行人员手动操作可能带来的失误，实现了预暖过程的精准判断和控制。将本发明技术方案应用于配置有两台汽动引风机的某典型1000mw超临界燃煤机组，预计可将引风机汽轮机进汽管道的预暖时间由7～8h缩短至2h左右，同时可回收预暖过程中疏水的热量约38.7gj，这部分热量回收至一次风中可有效提高锅炉的燃烧效率。
96.本发明实施例提供的管道预暖方法的技术方案中，控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成，能够缩短管道预暖时间，避免能源浪费，减少噪声和环境污染问题，同时提高锅炉燃烧效率。
97.图4为本发明实施例提供的一种控制器的结构示意图，该控制器用于执行上述管道预暖方法，如图4所示，该控制器包括：启动单元11、获取单元12和关闭单元13。
98.启动单元11用于控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组。
99.获取单元12用于控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数。
100.关闭单元13用于若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。
101.本发明实施例中，获取单元12具体用于按照指定时间周期，控制第二控制阀按照设置的开度阈值进行开启，使得辅助蒸汽开始进入管道，直至第二控制阀完全打开。
102.本发明实施例中，蒸汽参数包括温度参数和压力参数，预暖条件为温度参数大于
查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和；该装置还包括：
103.查询单元14用于根据压力参数从预设的饱和蒸汽温度对应表中查询出对应的饱和蒸汽温度；若温度参数大于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，则蒸汽参数满足预设条件，触发关闭单元13继续执行关闭预暖控制阀组的步骤。若温度参数小于或等于查询出的饱和蒸汽温度与预设的温度阈值之和，则蒸汽参数不满足预设条件，触发获取单元12继续执行获取引风机汽轮机组的蒸汽参数的步骤，直至蒸汽参数满足预设的预暖条件。
104.本发明实施例中，引风机汽轮机组包括第一引风机汽轮机和第二引风机汽轮机；获取单元12具体用于获取第一引风机汽轮机的第一温度参数和第一压力参数，并获取第二引风机汽轮机的第二温度参数和第二压力参数。
105.本发明实施例中，预暖条件为第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和；预暖控制阀组包括暖风器与辅助蒸汽管道之间的第三控制阀、暖风器与辅助蒸汽管道之间的第四控制阀和暖风器与引风机汽轮机凝汽器之间的第五控制阀，其中，第三控制阀对应于第一引风机汽轮机，第四控制阀对应于第二引风机汽轮机；关闭单元13具体用于若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和，关闭第三控制阀；若第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭第四控制阀；若第一温度参数大于查询出的第一饱和蒸汽温度与预设的第一温度阈值之和且第二温度参数大于查询出的第二饱和蒸汽温度与预设的第二温度阈值之和，关闭第五控制阀。
106.本发明实施例中，关闭单元13还用于关闭第一控制阀和新增风机。
107.本发明实施例中，关闭单元13还用于控制引风机汽轮机组与辅助蒸汽管道之间的进汽控制阀组关闭。
108.本发明实施例的方案中，控制启动新增风机、第一控制阀和预暖控制阀组；控制辅助蒸汽管道的第二控制阀开启，使得辅助蒸汽进入管道，并获取引风机汽轮机组的蒸汽参数；若蒸汽参数满足预设的预暖条件，则关闭预暖控制阀组，管道预暖完成。本发明能够缩短管道预暖时间，减少噪声和环境污染问题，同时将预暖过程中疏水的热量回收至锅炉一次风中，能够避免能源浪费，一定程度上提高锅炉一次风温度，降低煤粉着火热，使着火位置前移，同时提高锅炉燃烧效率。
109.上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机设备，具体的，计算机设备例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
110.本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器用于存储包括程序指令的信息，处理器用于控制程序指令的执行，程序指令被处理器加载并执行时实现上述管道预暖方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述管道预暖方法的实施例。
111.下面参考图5，其示出了适于用来实现本技术实施例的计算机设备600的结构示意图。
112.如图5所示，计算机设备600包括中央处理单元(cpu)601，其可以根据存储在只读存储器(rom)602中的程序或者从存储部分608加载到随机访问存储器(ram))603中的程序而执行各种适当的工作和处理。在ram603中，还存储有计算机设备600操作所需的各种程序和数据。cpu601、rom602、以及ram603通过总线604彼此相连。输入/输出(i/o)接口605也连接至总线604。
113.以下部件连接至i/o接口605：包括键盘、鼠标等的输入部分606；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶反馈器(lcd)等以及扬声器等的输出部分607；包括硬盘等的存储部分608；以及包括诸如lan卡，调制解调器等的网络接口卡的通信部分609。通信部分609经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器610也根据需要连接至i/o接口606。可拆卸介质611，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器610上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装如存储部分608。
114.特别地，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括有形地包含在机器可读介质上的计算机程序，所述计算机程序包括用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分609从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质611被安装。
115.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
116.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本技术时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
117.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
118.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
119.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一
个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
120.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
121.本技术技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。
122.本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
123.本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
124.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
125.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。