1.本技术涉及灌装针头的领域，尤其是涉及一种灌装针头结构及其使用方法。
背景技术：
2.塑料瓶作为包装容器，广泛应用于各种产品的包装，一般通过吹灌封工艺制备塑料瓶并对其进行加工，即将塑料瓶的各种原料在高温下混合后制得瓶坯，再将瓶坯置于相应模具内，通过往瓶坯开口处注入空气使瓶坯鼓胀成型以制成各种外形的塑料瓶，然后采用灌装设备在塑料瓶内灌装产品再进行封口即可完成加工。
3.在上述加工过程中，当将瓶坯在吹塑工位进行吹塑鼓胀成型后，需将成型后的瓶坯移动至灌装工位进行灌装，比较麻烦，有待改进。
技术实现要素：
4.为了改善瓶坯鼓胀成型后需移动至灌装工位进行灌装比较麻烦的问题，本技术提供一种灌装针头结构及其使用方法。
5.第一方面，本技术提供一种灌装针头结构，采用如下的技术方案：一种灌装针头结构，包括针座，所述针座上设有堵头，所述堵头用于抵接瓶坯对瓶坯开口进行封堵，所述针座上还设有灌液管、进氮管和进气管，所述灌液管、所述进氮管和所述进气管均位于所述针座靠近所述堵头的一侧，所述进氮管用于通入液氮，所述灌液管上设有进液口，所述进气管上设有进气口，所述进氮管上设有进氮口。
6.通过采用上述技术方案，当对瓶坯进行加工时，往进气管通入空气使瓶坯鼓胀成型，然后往进氮口通入液氮，将液氮注入成型后的瓶坯内，此时瓶坯温度较高，液氮与瓶坯接触发生气化，实现瓶坯的快速冷却，然后通过进液口对瓶坯进行灌装液体，即可完成塑料瓶的制备和加工，无需将瓶坯在吹塑和灌装等各工位之间进行移动，使得加工瓶坯更加方便，减少了移动瓶坯耗费的时间，有利于提高塑料瓶加工的工作效率。
7.通过堵头对瓶坯开口进行封堵，提高了瓶坯和灌装针头结构之间的密封性，减少了加工过程中外界杂质的引入，有利于提高制得塑料瓶的品质，并减少了对塑料瓶内灌装液体的污染。
8.优选的，所述进氮管套设于所述进氮管外侧，所述进气管套设于所述进氮管外侧，所述进气管用于抵接瓶坯内壁对瓶坯开口进行封堵。
9.通过采用上述技术方案，通过进气管抵接于瓶坯内壁，增大灌装针头结构和瓶坯之间的接触面积，进一步提高了灌装针头结构和瓶坯之间的密封效果。
10.优选的，所述灌液管远离所述针座的端部伸出所述进氮管和所述进气管。
11.通过采用上述技术方案，当往进液口通入液体时，减少了从灌液管排出的液体溅至进氮管或进气管内壁上的情况，从而减少了后续对其余瓶坯进行通气或通氮时对其余瓶坯造成的污染，有利于提高制得塑料瓶的品质。
12.优选的，所述灌液管滑移连接于所述针座上，且所述灌液管滑移伸出或进入所述
进氮管，所述进氮管上设有容纳槽，所述容纳槽与所述进氮口连通，所述灌液管滑移进入所述进氮管使得所述容纳槽露出。
13.通过采用上述技术方案，设置容纳槽，在通氮前，由于瓶坯内部温度较高，液氮易发生气化，通过灌液管对容纳槽进行封堵，以减少进氮管内壁上残留液氮气化后产生的氮气的泄漏，减少了对通气和灌液过程的干扰，而当需要通氮时，将灌液管移动靠近针座使得容纳槽露出，即可将液氮注入瓶坯内。
14.优选的，所述容纳槽的内壁上设有导向面，所述导向面位于所述容纳槽远离所述针座的一端，且所述导向面和所述灌液管之间的距离朝远离所述针座的方向逐渐变小。
15.通过采用上述技术方案，设置导向面，由于液氮的注入量需求较小，当往进氮管内通入液氮后，液氮易顺着导向面从容纳槽排出进而进入瓶坯内，减少了液氮在容纳槽内的堆积，使得液氮注入瓶坯内的量更易于控制。
16.优选的，所述进气管包括设于所述针座上的管体和设于所述管体上的调节件，所述进气口设于所述调节件上，所述调节件上还设有出气口，所述管体和所述进气口连通的状态为a状态，所述管体和所述出气口连通的状态为b状态，所述调节件用于控制a状态和b状态的切换。
17.通过采用上述技术方案，设置调节件，当对瓶坯进行通气时，控制调节件调节至a状态，此时，管体和出气口不连通，以便于气体进入瓶坯内，当对瓶坯进行通氮或灌液时，控制调节件调节至b状态，此时，管体和进气口不连通，通氮时，液氮气化产生的氮气将瓶坯内的空气从出气口排出，灌液时，灌入的液体将瓶坯内的气体从出气口排出，减少了通氮或灌液时产生的负压将外界的空气引入瓶坯内的情况，进而减少了杂质或细菌的引入，有利于进一步提高制得的塑料瓶的品质。
18.优选的，所述调节件上还设有单向导通件一，所述单向导通件一使得所述进气口至所述管体单向导通。
19.通过采用上述技术方案，设置单向导通件一，当对瓶坯进行通气时，减少了瓶坯内部气体反冲的情况，有助于制得外形符合要求的塑料瓶。
20.优选的，所述调节件上还设有单向导通件二，所述单向导通件二使得所述管体至所述出气口单向导通。
21.通过采用上述技术方案，设置单向导通件二，当对瓶坯进行灌液时，减少了瓶坯内部液体在气体推动下发生窜液的情况，使得对塑料瓶进行灌装更加方便。
22.第二方面，本技术提供一种上述灌装针头结构的使用方法，采用如下的技术方案：一种灌装针头结构的使用方法，包括以下步骤：a.将进气管伸入瓶坯内使得堵头抵接于瓶坯，然后控制调节件调节至a状态，往进气口通入空气，至瓶坯成型，停止通气；b.控制调节件调节至b状态，将灌液管移动进入进氮管使容纳槽露出，往进氮口通入液氮，在成型后的瓶坯内滴入一滴液氮后停止通入液氮；c.往进液口通入液体将成型后的瓶坯内部嘎un扎un个至。
23.通过采用上述技术方案，瓶坯鼓胀成型后温度较高，且由于瓶坯的原料为塑料，导致瓶坯在高温时气味较大，通过在成型后的瓶坯内滴入液氮，液氮在高温下气化吸热对瓶坯进行快冷，瓶坯在快冷后其内部分子之间的间距缩短，有助于抑制气味分子的逸散，从而
达到抑味效果，同时气化产生大量氮气，将瓶坯内的空气通过出气口排出，减少了空气对后续灌入的液体的影响，抑制液体的变质。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置堵头、灌液管、进氮管和进气管，当对瓶坯进行加工时，往进气管通入空气使瓶坯鼓胀成型，然后往进氮口通入液氮，再通过进液口对瓶坯进行灌装液体，即可完成塑料瓶的制备和加工，无需将瓶坯在吹塑和灌装等各工位之间进行移动，使得加工瓶坯更加方便，减少了移动瓶坯耗费的时间，有利于提高塑料瓶加工的工作效率；2.通过进气管抵接于瓶坯内壁，增大灌装针头结构和瓶坯之间的接触面积，进一步提高了灌装针头结构和瓶坯之间的密封效果；3.通过设置容纳槽，在通氮前，通过灌液管对容纳槽进行封堵，以减少进氮管内壁上残留液氮气化后产生的氮气的泄漏，减少了对通气和灌液过程的干扰；4.通过设置调节件，当对瓶坯进行通气时，控制调节件调节至a状态，以便于气体进入瓶坯内，当对瓶坯进行通氮或灌液时，控制调节件调节至b状态，减少了通氮或灌液时产生的负压将外界的空气引入瓶坯内的情况，进而减少了杂质或细菌的引入，有利于进一步提高制得的塑料瓶的品质；5.本技术的使用方法，通过往成型后的瓶坯内滴入液氮，利用液氮对瓶坯进行快冷，达到抑味效果，同时气化产生大量氮气将瓶坯内的空气通过出气口排出，减少了空气对后续灌入的液体的影响，抑制液体的变质。
附图说明
25.图1为本技术实施例1的整体示意图；图2为本技术实施例1在针座、灌液管、进氮管和进气管处剖开的结构图，主要展示灌液管的结构；图3为本技术实施例1注入液氮时在针座、灌液管、进氮管和进气管处剖开的结构图；图4为本技术实施例2在针座、灌液管、进氮管和进气管处剖开的结构图；图5为图4中a部的放大图，主要展示弹性膜片的结构。
26.附图标记说明：1、针座；11、限位腔；2、堵头；3、灌液管；31、管身；32、连接管；321、进液口；4、进氮管；41、进氮口；42、容纳槽；5、进气管；51、管体；511、主管；512、支管；52、调节件；521、进气口；522、出气口；6、限位块；7、密封圈；8、弹性件；9、导向面；10、单向导通件一；12、单向导通件二；13、储氮槽；131、通孔一；132、通孔二；14、弹性膜片；15、嵌槽；16、通道一；17、通道二；18、弹性片一；181、凸片一；19、弹性片二；191、凸片二。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种灌装针头结构。
29.实施例1参见图1，灌装针头结构包括针座1，针座1上固定有堵头2，堵头2位于针座1的一侧，堵头2用于抵接瓶坯对瓶坯开口进行封堵。
30.参见图1，针座1上还设有灌液管3、进氮管4和进气管5，灌液管3、进氮管4和进气管5均位于针座1靠近堵头2的一侧并穿设于堵头2，且进氮管4套设于灌液管3的外侧，进气管5套设于进氮管4的外侧。
31.参见图2和图3，灌液管3包括管身31和连接管32，管身31靠近针座1的端部穿设于针座1并滑移于针座1上，且管身31远离针座1的端部滑移伸出或进入进氮管4，管身31的外侧壁上固定有限位块6，针座1内开设有限位腔11，限位块6滑移连接于限位腔11内，且限位块6滑移靠近或远离堵头2，管身31通过限位块6和限位腔11的配合滑移连接于针座1上。本实施例中，限位块6和管身31呈一体设置。
32.参见图3，针座1内固定有密封圈7，密封圈7位于限位腔11靠近堵头2的一侧，且密封圈7围绕管身31的外周设置并抵紧于管身31的外周壁，本实施例中，密封圈7的材质为橡胶。
33.参见图2，针座1上还固定有弹性件8，弹性件8位于限位腔11内并位于限位块6远离堵头2的一侧，弹性件8抵紧于限位块6，使得限位块6位于限位腔11靠近堵头2的一端，并使得限位块6具有靠近堵头2的趋势，此时，管身31远离针座1的端部伸出进氮管4和进气管5，本实施例中，弹性件8为弹簧。
34.参见图2，连接管32位于管身31远离堵头2的一侧并与管身31固定连接，且连接管32和管身31连通，连接管32朝远离管身31的方向穿出针座1，连接管32上开设有进液口321，进液口321位于连接管32远离管身31的一端并位于针座1远离堵头2的一侧，在实际使用中，进液口321用于连接至供液源。
35.参见图2，进氮管4用于通入液氮，进氮管4固定于针座1上，进氮管4上开设有进氮口41，进氮口41位于进氮管4靠近针座1的一侧，且进氮口41朝远离进氮管4的方向贯穿于针座1，在实际使用中，进氮口41用于连接至供氮源。
36.参见图2，进氮管4的外侧壁上开设有容纳槽42，容纳槽42位于进氮管4和管身31之间并与进氮口41连通，容纳槽42的内壁上加工形成有导向面9，导向面9位于容纳槽42远离针座1的一端并围绕管身31的外周设置，且导向面9和管身31之间的距离朝远离针座1的方向逐渐变小。
37.参见图2，进气管5包括管体51和调节件52，管体51包括主管511和支管512，主管511套设于进氮管4的外侧并与进氮管4的外侧壁呈间隔设置，且主管511和针座1固定连接，支管512位于主管511靠近针座1的一侧并与主管511固定连接，且支管512与主管511连通，支管512朝远离主管511的方向穿出针座1。
38.参见图2，调节件52位于针座1的外侧并固定于支管512上，调节件52位于支管512远离主管511的一端，调节件52上开设有进气口521和出气口522，支管512和进气口521连通的状态为a状态，支管512和出气口522连通的状态为b状态，调节件52用于控制a状态和b状态的切换，在实际使用中，进气口521用于连接至供气源。本实施例中，调节件52为三通换向阀。
39.参见图2，调节件52上还固定有单向导通件一10和单向导通件二12，单向导通件一10使得进气口521至管体51单向导通，单向导通件二12使得管体51至出气口522单向导通。本实施例中，单向导通件一10和单向导通件二12均为单向阀。
40.实施例1灌装针头结构的实施原理为：
当对瓶坯进行加工时，往进气管5通入空气使瓶坯鼓胀成型，然后移动连接管32带动管身31移动进入进氮管4内，使容纳槽42露出，往进氮口41通入液氮，液氮流经容纳槽42和导向面9注入成型后的瓶坯内，实现瓶坯的快速冷却，然后松开连接管32，弹性件8抵紧于限位块6带动管身31移动伸出进氮管4，再通过进液口321对瓶坯进行灌装液体，即可完成塑料瓶的制备和加工，无需将瓶坯在吹塑和灌装等各工位之间进行移动，使得加工瓶坯更加方便，减少了移动瓶坯耗费的时间，有利于提高塑料瓶加工的工作效率。
41.本技术还公开了一种上述灌装针头结构的使用方法，包括以下步骤：a.将进气管5伸入瓶坯内使得堵头2抵接于瓶坯，然后控制调节件52调节至a状态，往进气口521通入空气，至瓶坯成型，停止通气；b.控制调节件52调节至b状态，将灌液管3移动进入进氮管4使容纳槽42露出，往进氮口41通入液氮，在成型后的瓶坯内滴入一滴液氮后停止通入液氮；c.移动连接管32带动管身31移动进入进氮管4内往进液口321通入液体将成型后的瓶坯内部灌满。
42.实施例1灌装针头结构的使用方法的实施原理为：瓶坯鼓胀成型后温度较高，且由于瓶坯的原料为塑料，导致瓶坯在高温时气味较大，通过在成型后的瓶坯内滴入液氮，液氮在高温下气化吸热对瓶坯进行快冷，瓶坯在快冷后其内部分子之间的间距缩短，有助于抑制气味分子的逸散，从而达到抑味效果，同时气化产生大量氮气，将瓶坯内的空气通过出气口522排出，减少了空气对后续灌入的液体的影响，抑制液体的变质。
43.实施例2参见图4和图5，与实施例1的区别在于，进氮管4上还开设有储氮槽13，储氮槽13位于容纳槽42和进氮口41之间并位于进氮管4靠近管身31的一侧，储氮槽13内填充有液氮，进氮管4上还固定有弹性膜片14，弹性膜片14位于进氮管4靠近管身31的一侧并盖合储氮槽13的槽口设置，且弹性膜片14朝远离储氮槽13槽底的方向向外凸起，管身31的外侧壁上开设有嵌槽15，弹性膜片14位于嵌槽15内。本实施例中，弹性膜片14的材质为硅胶。
44.参见图4和图5，进氮管4内开设有通道一16和通道二17，通道一16位于储氮槽13靠近进氮口41的一侧并与进氮口41连通，通道二17位于储氮槽13靠近容纳槽42的一侧并与容纳槽42连通。储氮槽13的内壁上开设有通孔一131和通孔二132，通孔一131和通道一16连通，通孔二132和通道二17连通。
45.参见图5，储氮槽13的内壁上还固定有弹性片一18，弹性片一18与通孔一131相对并间隔设置，弹性片一18的相对两端与储氮槽13的相对两个内壁固定连接，弹性片一18朝靠近通孔一131的方向凸起形成有凸片一181，凸片一181抵接于通孔一131的内壁并盖合通孔一131。本实施例中，弹性片一18和凸片一181的材质均为硅胶。
46.参见图5，通道二17的内壁上固定有弹性片二19，弹性片二19与通孔二132相对并间隔设置，弹性片二19的相对两端与通道二17的相对两个内壁固定连接，弹性片二19朝靠近通孔二132的方向凸起形成有凸片二191，凸片二191抵接于通孔二132的内壁并盖合通孔二132。本实施例中，弹性片二19和凸片二191的材质均为硅胶。
47.需要指出的是，当限位块6位于限位腔11靠近堵头2的一端，此时，弹性膜片14远离容纳槽42的端部至嵌槽15远离针座1的端部之间的距离小于管身31伸出进氮管4的长度。
48.实施例2的实施原理为：当瓶坯鼓胀成型后，移动连接管32带动管身31朝靠近针座1的方向移动，此时，管身31的外侧壁挤压弹性膜片14，带动储氮槽13内的液氮流动进而挤压弹性片一18和弹性片二19，使得凸片一181抵紧于通孔一131进而对通孔一131进行封堵，凸片二191被挤压进而露出通孔二132，储氮槽13内一定量的液氮通过凸片二191和通孔二132之间的空隙进入通孔二132内，进而进入容纳槽42内进行储存，至管身31移动至容纳槽42露出，此时容纳槽42内储存的液氮排出注入瓶坯内。
49.然后反向移动连接管32带动管身31朝远离针座1的方向移动，至弹性膜片14与嵌槽15对准，弹性膜片14发生复位使得储氮槽13内形成负压，负压使得凸片二191抵紧于通孔二132的内壁进而封堵通孔二132，同时负压带动凸片一181脱离通孔一131，使得液氮通过进液口321进入储氮槽13内实现液氮的补充。
50.可根据实际需要，调节弹性膜片14的尺寸，使得每次从储氮槽13进入容纳槽42内的液氮的量与需要注入瓶坯的量适配，无需工作人员主观判断液氮的注入量，使得控制液氮的注入量更加精准方便。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。