一种四工位旋盖的设备的制作方法

本发明涉及批量操作旋盖罐装加工，具体为一种四工位旋盖的设备。

背景技术：

1、在一些批量加工旋盖的场合或者批量操作旋盖罐装的场合，通常都是通过人工进行操作，将管子和底盖旋在一起，在把上盖和下盖旋在一起，时间上很难满足批量产品的组装，同时人工组装，时间太长，旋盖松紧掌握不了，容易发生漏液，长时间工作会引起工作疲劳，影响生产的效率，为此，我们提出一种四工位旋盖的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种四工位旋盖的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种四工位旋盖的设备，包括设备主体，设备主体的顶部左侧设置有送料器一号，设备主体的顶部后端面中部设置有送料器二号，设备主体的顶部右侧设置有送料器三号，送料器二号的顶部设置有取料旋盖机构一号，送料器三号的顶部设置有取料旋盖机构二号，设备主体的顶部前端面中部设置有完成品排料机构，设备主体的前端面中部设置有料斗，且完成品排料机构的底部贯穿设备主体与料斗连通，设备主体的顶部中心处设置有转盘机构，转盘机构的左侧设置有取料机构。

4、进一步的：送料器一号、送料器二号、送料器三号上均设置有料位感应装置，且料位感应装置内安装设置有警报装置。

5、进一步的：料器一号、送料器二号、送料器三号处均设置有相匹配的防护罩，且料器一号设置在转盘机构的左侧，送料器二号设置在转盘机构的后端面，送料器三号设置在转盘机构的右侧。

6、进一步的：设备主体的前端面左右两侧均设置有开槽，且设备主体的前端面左右两侧均设置有与开槽相匹配的柜门。

7、进一步的：料器一号、送料器二号、送料器三号远离转盘机构的一端均设置有相匹配的补料仓。

8、进一步的：设备主体的左侧设置有外接线路连接口，且外接线路连接口上设置有相匹配的防尘保护罩。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、该四工位旋盖的设备，(1)人工只需把产品放在对应的送料器一号、送料器二号、送料器三号里面，再由取料机构、取料旋盖机构一号与取料旋盖机构二号的配合对零件进行组装，无需其他任何操作，完全替代人工；(2)此方法由plc控制气缸和传感器完成自动旋盖和排料；(3)此方法为完全自动取零件和放零件，无需人为操作,该设备实现自动旋盖，以及产品组装和完成品排料效率快组装精度更高。

技术特征：

1.一种四工位旋盖的设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部左侧设置有送料器一号(2)，所述设备主体(1)的顶部后端面中部设置有送料器二号(3)，所述设备主体(1)的顶部右侧设置有送料器三号(4)，所述送料器二号(3)的顶部设置有取料旋盖机构一号(6)，所述送料器三号(4)的顶部设置有取料旋盖机构二号(7)，所述设备主体(1)的顶部前端面中部设置有完成品排料机构(8)，所述设备主体(1)的前端面中部设置有料斗(9)，且完成品排料机构(8)的底部贯穿设备主体(1)与料斗(9)连通，所述设备主体(1)的顶部中心处设置有转盘机构(10)，所述转盘机构(10)的左侧设置有取料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种四工位旋盖的设备，其特征在于：所述送料器一号(2)、送料器二号(3)、送料器三号(4)上均设置有料位感应装置，且料位感应装置内安装设置有警报装置。

3.根据权利要求1所述的一种四工位旋盖的设备，其特征在于：所述料器一号(2)、送料器二号(3)、送料器三号(4)处均设置有相匹配的防护罩，且料器一号(2)设置在转盘机构(10)的左侧，送料器二号(3)设置在转盘机构(10)的后端面，送料器三号(4)设置在转盘机构(10)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种四工位旋盖的设备，其特征在于：所述设备主体(1)的前端面左右两侧均设置有开槽，且设备主体(1)的前端面左右两侧均设置有与开槽相匹配的柜门。

5.根据权利要求1所述的一种四工位旋盖的设备，其特征在于：所述料器一号(2)、送料器二号(3)、送料器三号(4)远离转盘机构(10)的一端均设置有相匹配的补料仓。

6.根据权利要求1所述的一种四工位旋盖的设备，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧设置有外接线路连接口，且外接线路连接口上设置有相匹配的防尘保护罩。

技术总结
本发明公开了批量操作旋盖罐装技术领域的一种四工位旋盖的设备，包括设备主体，设备主体的顶部左侧设置有送料器一号，设备主体的顶部后端面中部设置有送料器二号，设备主体的顶部右侧设置有送料器三号，送料器二号的顶部设置有取料旋盖机构一号，送料器三号的顶部设置有取料旋盖机构二号，设备主体的顶部前端面中部设置有完成品排料机构；(1)人工只需把产品放在对应的送料器一号、送料器二号、送料器三号里面，再由取料机构、取料旋盖机构一号与取料旋盖机构二号的配合对零件进行组装，无需其他任何操作，完全替代人工；(2)此方法由PLC控制气缸和传感器完成自动旋盖和排料；(3)此方法为完全自动取零件和放零件，无需人为操作。

技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：苏州锐竹精密机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19