一种矿山机械维修用废油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械相关领域，具体为一种矿山机械维修用废油回收装置。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
3.现有技术中对于矿山机械维修用废油回收装置在使用中，机械内的废油不能够完全被回收，容易残留一部分油底，回收好的废油也不能完全被倒出进行处理，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械维修用废油回收装置，以解决上述背景技术中提出的机械内的废油不能够完全被回收，容易残留一部分油底，回收好的废油也不能完全被倒出进行处理，造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械维修用废油回收装置，包括吸油管、废油回收罐体和储油筒，所述废油回收罐体的内部的中间位置设有储油筒，所述储油筒的外壁与废油回收罐体的内壁之间设有导向滑槽，且导向滑槽的数量至少设有四个，所述储油筒的内部设有活塞轴，所述活塞轴的顶端设有橡胶活塞，所述活塞轴的底端设有底座，所述底座的上方的两侧与导向滑槽对齐的位置处设有支撑架。
6.在进一步的实施例中，所述活塞轴与储油筒的底部的连接处设有橡胶密封圈，所述活塞轴与底座的连接处设有缓震垫，且缓震垫的横截面设为梯形结构。
7.在进一步的实施例中，所述支撑架与废油回收罐体通过导向滑块与导向滑槽连接，所述导向滑块的下方设有定位滑轮，且导向滑块设为球型结构。
8.在进一步的实施例中，所述废油回收罐体设为大圆柱结构，且储油筒设为小圆柱结构。
9.在进一步的实施例中，所述废油回收罐体的前端的中间位置设有透明观察口，所述废油回收罐体的顶端设有卷收盘，所述吸油管设在卷收盘的内部，所述吸油管的一端设有吸头，且吸油管的另一端与储油筒通过螺纹固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述废油回收罐体的外壁的顶端焊接有定位板，所述定位板的上方设有把手，且定位板与废油回收罐体连接呈正方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在储油筒的内部设有活塞轴，利用连通器原理，当活塞轴外拉后，储油筒内的空间变大，使储油筒内的气压比外界低，形成压力差，大气压将废油压入储油筒内，将废油完全抽入内，完成废油回收，通过对活塞轴进行拉出或推入调整，使储油筒内部的压力进行调节，从而将废油抽入或推出，通过橡胶活塞可以保证内壁的整洁度，防止废油
挂在内壁上，便于将废油完全倒出，降低内部废油的残留量，同时也增加内部的密封性，防止废油渗出，结构原理简单，更便于操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种矿山机械维修用废油回收装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种矿山机械维修用废油回收装置的抽入结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种矿山机械维修用废油回收装置的主视图；
16.图4为本实用新型的一种矿山机械维修用废油回收装置的俯视图。
17.图中：1、吸头；2、吸油管；3、卷收盘；4、废油回收罐体；5、导向滑块；6、定位滑轮；7、导向滑槽；8、支撑架；9、储油筒；10、橡胶密封圈；11、活塞轴；12、底座；13、橡胶活塞；14、缓震垫；15、把手；16、透明观察口；17、定位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿山机械维修用废油回收装置，包括吸油管2、废油回收罐体4和储油筒9，废油回收罐体4的内部的中间位置设有储油筒9，储油筒9用于将回收的废油进行储存，储油筒9的外壁与废油回收罐体4的内壁之间设有导向滑槽7，导向滑槽7用于将支撑架8安装定位，且导向滑槽7的数量至少设有四个，储油筒9的内部设有活塞轴11，活塞轴11用于将废油抽入或推出调节，活塞轴11的顶端设有橡胶活塞13，橡胶活塞13用于增加储油筒9的内部的密封性，活塞轴11的底端设有底座12，底座12用于增加底部的稳固性，底座12的上方的两侧与导向滑槽7对齐的位置处设有支撑架8，支撑架8用于增加活塞轴11上下伸缩的稳定性。
20.进一步，活塞轴11与储油筒9的底部的连接处设有橡胶密封圈10，橡胶密封圈10用于增加密封性，防止漏油，活塞轴11与底座12的连接处设有缓震垫14，且缓震垫14的横截面设为梯形结构。
21.进一步，支撑架8与废油回收罐体4通过导向滑块5与导向滑槽7连接，通过导向滑块5与导向滑槽7连接便于将支撑架8滑动调节，导向滑块5的下方设有定位滑轮6，定位滑轮6用于增加滑动性，且导向滑块5设为球型结构。
22.进一步，废油回收罐体4设为大圆柱结构，且储油筒9设为小圆柱结构。
23.进一步，废油回收罐体4的前端的中间位置设有透明观察口16，透明观察口16便于对内部的废油的回收量进行观察，废油回收罐体4的顶端设有卷收盘3，卷收盘3用于将吸油管2进行收纳整理，吸油管2设在卷收盘3的内部，吸油管2便于增加吸油的长度，吸油管2的一端设有吸头1，吸头1便于将废油吸入吸油管2内输送至储油筒9内，且吸油管2的另一端与储油筒9通过螺纹固定连接，通过螺纹可以增加连接的密封性。
24.进一步，废油回收罐体4的外壁的顶端焊接有定位板17，定位板17的上方设有把手15，且定位板17与废油回收罐体4连接呈正方形结构。
25.工作原理：使用时，通过卷收盘3将吸油管2放长之所需长度，将吸头1插入所需回
收的机械内，手持把手15，将废油回收罐体4向上提起，通过导向滑块5和定位滑轮6对调整的方向进行引导定位，使活塞轴11拉出，使机械内的废油抽入储油筒9内，通过透明观察口16对废油回收的高度进行观察，将废油回收完成后，将废油回收罐体4横向放置保持，若需将废油倒出，手持把手15将废油回收罐体4向下按压，通过活塞轴11将内部的废油推出即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种矿山机械维修用废油回收装置，包括吸油管(2)、废油回收罐体(4)和储油筒(9)，其特征在于：所述废油回收罐体(4)的内部的中间位置设有储油筒(9)，所述储油筒(9)的外壁与废油回收罐体(4)的内壁之间设有导向滑槽(7)，且导向滑槽(7)的数量至少设有四个，所述储油筒(9)的内部设有活塞轴(11)，所述活塞轴(11)的顶端设有橡胶活塞(13)，所述活塞轴(11)的底端设有底座(12)，所述底座(12)的上方的两侧与导向滑槽(7)对齐的位置处设有支撑架(8)。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械维修用废油回收装置，其特征在于：所述活塞轴(11)与储油筒(9)的底部的连接处设有橡胶密封圈(10)，所述活塞轴(11)与底座(12)的连接处设有缓震垫(14)，且缓震垫(14)的横截面设为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械维修用废油回收装置，其特征在于：所述支撑架(8)与废油回收罐体(4)通过导向滑块(5)与导向滑槽(7)连接，所述导向滑块(5)的下方设有定位滑轮(6)，且导向滑块(5)设为球型结构。4.根据权利要求1所述的一种矿山机械维修用废油回收装置，其特征在于：所述废油回收罐体(4)设为大圆柱结构，且储油筒(9)设为小圆柱结构。5.根据权利要求1所述的一种矿山机械维修用废油回收装置，其特征在于：所述废油回收罐体(4)的前端的中间位置设有透明观察口(16)，所述废油回收罐体(4)的顶端设有卷收盘(3)，所述吸油管(2)设在卷收盘(3)的内部，所述吸油管(2)的一端设有吸头(1)，且吸油管(2)的另一端与储油筒(9)通过螺纹固定连接。6.根据权利要求1所述的一种矿山机械维修用废油回收装置，其特征在于：所述废油回收罐体(4)的外壁的顶端焊接有定位板(17)，所述定位板(17)的上方设有把手(15)，且定位板(17)与废油回收罐体(4)连接呈正方形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种矿山机械维修用废油回收装置，包括吸油管、废油回收罐体和储油筒，所述废油回收罐体的内部的中间位置设有储油筒，所述储油筒的外壁与废油回收罐体的内壁之间设有导向滑槽。该实用新型中在储油筒的内部设有活塞轴，利用连通器原理，当活塞轴外拉后，储油筒内的空间变大，使储油筒内的气压比外界低，形成压力差，大气压将废油压入储油筒内，将废油完全抽入内，完成废油回收，通过对活塞轴进行拉出或推入调整，使储油筒内部的压力进行调节，从而将废油抽入或推出，通过橡胶活塞可以保证内壁的整洁度，防止废油挂在内壁上，便于将废油完全倒出，降低内部废油的残留量，同时也增加内部的密封性。同时也增加内部的密封性。同时也增加内部的密封性。


技术研发人员：张超 张元宝 仲晓玮 景元义
受保护的技术使用者：济南矗鑫锻造机械有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/26