一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯密封胶灌装技术领域，尤其涉及一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备。


背景技术：

2.灌装设备，主要由灌注管、储料桶、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品经由管道、储料桶到灌装头注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，现有的灌装设备可分为全自动、半自动。硅烷改性聚氨酯密封胶是一类新型弹性密封胶，由于其粘稠性的特点，在灌装过程中容易粘结灰尘杂物、且易混入气泡，对灌装质量造成影响，现有的灌装设备多是，灌装头不动，对灌装瓶或灌装袋进行灌装，胶体流动性差，容易造成液体混入气泡多，影响灌装质量的情况。现研发一款制造成本低，但可有效改善灌装过程中的气泡混入，提高灌装质量的灌装设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，包括柔性链、瓶体、固定架、灌装头、第一圆盘，所述固定架上安装有灌装头，所述灌装头顶部连接有容器桶，所述容器桶连接有进胶管，所述灌装头位于瓶体的顶部上方，所述固定架正面设有导轨，所述导轨上开设有导向槽，所述容器桶滑动连接在导向槽内部，所述容器桶顶部通过伸缩杆连接有气缸，所述气缸设于支撑板上，所述支撑板设于固定架上，所述灌装头的端部通过o型密封圈连接有防护罩，所述防护罩的外围尺寸与瓶体的内径相适配。
5.进一步的，所述防护罩为细端朝下的锥形圆台结构，所述防护罩的外围设有切口或中间开设有排气孔。
6.进一步的，所述防护罩可从灌装头上自由拆卸。
7.进一步的，所述灌装头的下方设有第一圆盘，所述第一圆盘上方设有第二圆盘，所述第二圆盘上环形阵列设有多个固定槽，所述第一圆盘表面、固定槽内设有多个瓶体，所述第一圆盘、第二圆盘的中心均通过转轴连接有电机，所述第二圆盘的外围设有防护栏。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可移动式灌装头，使灌装过程从瓶体底部开始进行，可减少灌装过程中气泡的产生；通过在灌装头端部设置防护罩，对灌装过程进行防护，防止杂物落入瓶体内部，保证灌装质量，且防护罩可进行拆卸更换，维护或替换方便；瓶体通过旋转圆盘进行输送，提高生产效率，该灌装设备制造成本低，且可有效改善灌装过程中的气泡混入，提高灌装质量。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视结构示意图。
10.图2为本实用新型的俯式结构示意图。
11.图3为本实用新型固定架的正面结构示意图。
12.图4为本实用新型防护罩的俯视结构示意图。
13.图中：1柔性链、2瓶体、3固定架、31导轨、32导向槽、33气缸、34伸缩杆、35支撑板、4灌装头、41容器桶、42进胶管、43防护罩、5第一圆盘、51第二圆盘、52固定槽、6电机、7转轴、8防护栏、9密封圈、10切口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例：
17.参见附图1-3所示，一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，包括柔性链1、瓶体2、固定架3、灌装头4、第一圆盘5，固定架3上安装有灌装头4，灌装头4顶部连接有容器桶41，容器桶41连接有进胶管42，灌装头4位于瓶体2的顶部上方，固定架3正面设有导轨31，导轨31上开设有导向槽32，容器桶41滑动连接在导向槽32内部，容器桶41顶部通过伸缩杆34连接有气缸33，气缸33设于支撑板35上，支撑板35设于固定架3上，灌装头4的端部通过o型密封圈9连接有防护罩43，防护罩43的外围尺寸与瓶体2的内径相适配。
18.进一步的，防护罩43为细端朝下的锥形圆台结构，防护罩43的外围设有切口10或中间开设有排气孔。
19.切口10或排气孔的设计，可使灌装头4在灌装的过程中，将瓶体2内的气体排出，防止瓶体2中原有的空气往外排遇到障碍，而导致的液体注入不顺畅。
20.进一步的，防护罩43可从灌装头4上自由拆卸。
21.防护罩43出现损坏或需要更换不同尺寸的情况时，可将防护罩43从灌装头4拆卸下来进行替换。
22.进一步的，灌装头4的下方设有第一圆盘5，第一圆盘5上方设有第二圆盘51，第二圆盘51上环形阵列设有多个固定槽52，第一圆盘5表面、固定槽52内设有多个瓶体2，第一圆盘5、第二圆盘51的中心均通过转轴7连接有电机6，第二圆盘51的外围设有防护栏8，防护栏8可对旋转过程中的瓶体2进行防护。
23.工作原理：瓶体2经柔性链1输送至第一圆盘5，在第一圆盘5上利用灌装头4进行灌装，灌装时，通过气缸33带动伸缩杆34上下移动，并进一步的带动容器桶41与灌装头4进行上下移动，首先，带动灌装头4向下移动至瓶体2的底部，然后控制灌装头4匀速向上移动直
至瓶体2达到一定灌装量，防护罩43可对灌装过程进行防护，防护罩43上的切口10或排气孔的设计，可使灌装头4在灌装的过程中，将瓶体2内的气体排出，防止瓶体2中原有的空气往外排遇到障碍，而导致的液体注入不顺畅，灌装完成后，利用电机6带动第一圆盘5与第二圆盘51进行旋转对瓶体2进行输出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，包括柔性链（1）、瓶体（2）、固定架（3）、灌装头（4）、第一圆盘（5），所述固定架（3）上安装有灌装头（4），所述灌装头（4）顶部连接有容器桶（41），所述容器桶（41）连接有进胶管（42），所述灌装头（4）位于瓶体（2）的顶部上方，其特征在于：所述固定架（3）正面设有导轨（31），所述导轨（31）上开设有导向槽（32），所述容器桶（41）滑动连接在导向槽（32）内部，所述容器桶（41）顶部通过伸缩杆（34）连接有气缸（33），所述气缸（33）设于支撑板（35）上，所述支撑板（35）设于固定架（3）上，所述灌装头（4）的端部通过o型密封圈（9）连接有防护罩（43），所述防护罩（43）的外围尺寸与瓶体（2）的内径相适配。2.根据权利要求1所述一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，其特征在于：所述防护罩（43）为细端朝下的锥形圆台结构，所述防护罩（43）的外围设有切口（10）或中间开设有排气孔。3.根据权利要求2所述一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，其特征在于：所述防护罩（43）可从灌装头（4）上自由拆卸。4.根据权利要求1-3任一所述一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，其特征在于：所述灌装头（4）的下方设有第一圆盘（5），所述第一圆盘（5）上方设有第二圆盘（51），所述第二圆盘（51）上环形阵列设有多个固定槽（52），所述第一圆盘（5）表面、固定槽（52）内设有多个瓶体（2），所述第一圆盘（5）、第二圆盘（51）的中心均通过转轴（7）连接有电机（6），所述第二圆盘（51）的外围设有防护栏（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，包括柔性链、瓶体、固定架、灌装头、第一圆盘，所述固定架上安装有灌装头，所述灌装头顶部连接有容器桶，所述容器桶连接有进胶管，所述灌装头位于瓶体的顶部上方，所述固定架正面设有导轨，所述导轨上开设有导向槽，所述容器桶滑动连接在导向槽内部，所述容器桶顶部通过伸缩杆连接有气缸，所述气缸设于支撑板上，所述支撑板设于固定架上，所述灌装头的端部通过O型密封圈连接有防护罩，所述防护罩的外围尺寸与瓶体的内径相适配，所述防护罩为细端朝下的锥形圆台结构。该硅烷改性聚氨酯密封胶灌装设备，制造成本低，但可有效改善灌装过程中的气泡混入，提高灌装质量。提高灌装质量。提高灌装质量。


技术研发人员：孙泽恩
受保护的技术使用者：濮阳市昌盛胶业科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/17