一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网的制作方法

1.本实用新型属于能源消耗计量技术领域，具体涉及一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网。


背景技术：

2.在能源精细化管控过程中，通常要采集相关生产单元(生产线/重点耗能设备)单独的能耗情况如电量、压缩空气消耗量、天然气消耗量等，以统计单件成品或半成品能耗情况，进行对标分析，定额管理等目的。在压缩空气计量中，枝状管网可以在用气单元总供气管上加装流量计进行计量，而在一个环形管网内要实现分开计量往往比较困难，导致无法满足能源精细化计量管控的目的。
3.在机械加工生产车间内，为了保证压缩空气压力稳定，不因为某个用气点的突然泄压影响整个管网压力，通常在设计阶段压缩空气使用环形管网。但有时候会出现两条产线共用一个独立的压缩空气环网，这将导致很难实现单条生产线用气量的计量。
4.压缩空气的计量只能是单向计量，目前经常采用涡街流量计或热式质量流量计，均不具有双向计量的功能，若有反方向气流流经流量计将会导致流量计读数偏差严重，甚至损坏流量计，由于在环形管网内随着产线用气设备的使用频率不用，管道内压缩空气可能会双向流动，所以单进口环形管网的分产线计量一直是一个难点。
5.针对上述环形管网实现分开计量的要求，目前只有通过改造管网的方案可进行计量，即将两条产线共用的一个环形管网按照产线布局改造为两个环形管网进行单独计量。现有计量技术方案工程量大，在生产线比较长时改造成本高，且在实施过程中必须与主管网碰口焊接，实施阶段需要整个厂房或车间压缩空气停气，空压机停机才能施工，对生产企业来说会影响生产安排，对施工单位来说会影响工期。而且改造计量方案成本较高、需要改造增加的管道及辅材数量至少在本实用新型计量技术方案的5倍以上，成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，以解决现有技术中对环形管网中单个产线进行计量比较困难的问题。
7.本实用新型采用以下技术方案：一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，包括通过支管从压缩空气主管道引出的环网，环网分别连通有生产线a和生产线b，在生产线a靠近支管的入口设置第一流量计，在生产线b靠近支管的入口设置第二流量计，在生产线a和生产线b的物理间隔处串联设置有第一截止阀和第三流量计；在第一截止阀和第三流量计位置处设置一旁路，旁路上串联设置有第二截止阀和第四流量计。
8.进一步的，第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计均为涡街流量计或热式质量流量计。
9.进一步的，支管上设置有球阀。
10.本实用新型的有益效果是：在不影响原有环形管网压力稳定可靠的前提下、也不
用切割改造管道的情况下，关闭环网支管dn50球阀后即可施工，需要改造的管道较少，只需要加装截止阀及流量计和一小段旁通管即可实现对单进口双产线的压缩空气环网进行分别计量，较为经济的实现在一个压缩空气系统环形管网内两条不同生产线的用气量计量，达到分产线计量的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网的系统结构示意图。
12.其中，1.压缩空气主管道，2.支管，3.第一流量计，4.第二流量计，5.第三流量计，6.第四流量计，7.第一截止阀，8.第二截止阀，9.生产线a，10.生产线b，11.环网。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
14.本实用新型提供了一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，如图1所示，包括通过支管2从压缩空气主管道1引出的环网11，环网11分别连通有生产线a9和生产线b10，在生产线a9靠近支管2的入口设置第一流量计3，在生产线b10靠近支管2的入口设置第二流量计4，在生产线a9和生产线b10的物理间隔处串联设置有第一截止阀7和第三流量计5；在第一截止阀7和第三流量计5位置处设置一旁路，旁路上串联设置有第二截止阀8和第四流量计6。第一截止阀7和第二截止阀8的设置，就是保证生产线a处的气体流向生产线b时，只能经过第一截止阀7，生产线b处的气体流向生产线a时，只能经过第二截止阀8。
15.在一些实施例中，第一流量计3、第二流量计4、第三流量计5和第四流量计6均为涡街流量计或热式质量流量计。
16.在一些实施例中，支管2上设置有球阀。
17.本实用新型的一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网不需要整个压缩空气管网停气停机实施，只需要关闭图示dn50支管上的球阀即可实施改造。
18.在生产线a9和生产线b10的上端环网11的入口处分别安装第一流量计3和第二流量计4，在原有环网11的下端管道、位于生产线a和生产线b的物理间隔处安装第三流量计5，在第三流量计5之前加装第一截止阀7，使得从生产线a9流向生产线b10的压缩空气只能沿着从第一截止阀7到第三流量计5的方向流入生产线b10。在第一截止阀7和第三流量计5所在管路上并联一段dn50旁通管，旁通管的长度满足流量计前后直管段安装要求即可。在该旁通管上安装第二截止阀8和第四流量计6，使得从生产线b10流入生产线a9的压缩空气只能从该旁通管流过。
19.本实用新型一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网的使用方法为，生产线a和生产线b中，谁的用气需求大，网管11中的气体就向哪条生产线流动。通过采集一段时间内，比如8小时内，第一流量计3、第二流量计4、第三流量计5和第四流量计6的读数变化量，并将数据上传至能源数字化管理平台，通过平台软件计算出生产线a和生产线b各自的压缩空气消耗量，计算依据如下：假设在计量统计周期t(h)内,第一流量计3的读数变化为δ1，第二流量计4的读数变化为δ2，第三流量计5的读数变化为δ3，第四流量计6读数变化为δ4，以上流量计读数变化量均为统计末读数减去统计初始流量计读数。
20.生产线a用气量＝δ
1-δ3+δ4；
21.生产线b用气量＝δ
2-δ4+δ3。
22.其中，在计量的一段时间内，第三流量计5和第四流量计6的读数可能为0。
23.由于压缩空气环网11中部分管段因为用气设备用气频率的不同，管道中气流有一定的随机性，可能会随机性的发生双向流动，目前压缩空气流量计均不可实现一个流量计的双向计量，本实用新型方案通过加装截止阀和旁通管将两个方向气流管路分开，计量分开，从而避开压缩空气流量计不可双向计量的难点。本实用新型方案可在不影响其他产线用气的情况下实施，施工对车间生产的影响几乎为零，且比现有计量技术方案实施成本低。本实用新型方案的实施能够保证产线用气压力的稳定可靠。


技术特征：
1.一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，其特征在于，包括通过支管(2)从压缩空气主管道(1)引出的环网(11)，所述环网(11)分别连通有生产线a(9)和生产线b(10)，在所述生产线a(9)靠近所述支管(2)的入口设置第一流量计(3)，在所述生产线b(10)靠近所述支管(2)的入口设置第二流量计(4)，在所述生产线a(9)和所述生产线b(10)的物理间隔处串联设置有第一截止阀(7)和第三流量计(5)；在所述第一截止阀(7)和第三流量计(5)位置处设置一旁路，所述旁路上串联设置有第二截止阀(8)和第四流量计(6)。2.如权利要求1所述的一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，其特征在于，所述第一流量计(3)、所述第二流量计(4)、所述第三流量计(5)和所述第四流量计(6)均为涡街流量计或热式质量流量计。3.如权利要求1所述的一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，其特征在于，所述支管(2)上设置有球阀。

技术总结
本实用新型公开了一种可进行分产线用气量计量的压缩空气单进口环网，包括通过支管从压缩空气主管道引出的环网，环网分别连通有生产线A和生产线B，在生产线A靠近支管的入口设置第一流量计，在生产线B靠近支管的入口设置第二流量计，在生产线A和生产线B的物理间隔处串联设置有第一截止阀和第三流量计；在第一截止阀和第三流量计位置处设置一旁路，旁路上串联设置有第二截止阀和第四流量计。其解决了现有技术中对环形管网中单个产线进行计量比较困难的问题。困难的问题。困难的问题。


技术研发人员：马佑成 乔匡华 邢敬创
受保护的技术使用者：西安思安云创科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/11/8