一种生物制剂生产用原液分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备技术领域，具体涉及一种生物制剂生产用原液分装设备。


背景技术：

2.生物制剂是以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防、治疗和诊断的各种形态制剂，而生物制剂在生产时需要分装设备来将原液从传输到每个独立的包装，并进行分装。
3.现有的生物制剂生产用原液分装设备在使用中不便于拆装分装头，例如申请号为cn202122856963.x公开的一种生物医药生产用药剂分装装置，现有的分装设备不能够对分装瓶进行夹持限位，导致分装瓶在传送的过程中不免出现位置偏移或者分装瓶倾倒的现象，同时现有的分装设备不便于拆装分装头，从而导致在对分装头进行拆卸清理更换时操作繁琐。
4.因此，发明一种生物制剂生产用原液分装设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生物制剂生产用原液分装设备，以解决技术中不便于拆装分装头的问题，现有的分装设备不能够对分装瓶进行夹持限位，导致分装瓶在传送的过程中不免出现位置偏移或者分装瓶倾倒的现象，同时现有的分装设备不便于拆装分装头，从而导致在对分装头进行拆卸清理更换时操作繁琐。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制剂生产用原液分装设备，包括立板、传送带、操作面板、箱体和定位板，所述立板的右侧设置有操作面板，所述立板的后侧设置有安装板，所述安装板的前侧设置有箱体，所述箱体的左右两侧设置有液压缸，所述箱体的底部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有储液罐，所述储液罐的底部设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有分装头，所述定位板的一侧设置有气缸。
7.优选的，立板设置有2个，所述两个立板之间设置有传送带，所述立板关于传送带之间相互中心对称。
8.优选的，所述立板的下方固定连接有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与立板之间相互垂直。
9.优选的，所述液压缸设置有2个，所述液压缸关于箱体之间相互中心对称。
10.优选的，所述储液罐设置有3个，所述储液罐与箱体之间连接有波纹管，所述储液罐与支撑板之间相互垂直。
11.优选的，所述连接杆的外壁开设有外螺纹，所述分装头的内壁设置有内螺纹，所述连接杆与分装头之间为螺纹连接，所述连接杆呈空心结构设计而成。
12.优选的，所述立板的上方设置有定位板，所述定位板设置有2个，所述定位板关于传送带之间相互中心对称。
13.优选的，所述定位板的另一侧设置有滚轮，所述滚轮呈圆柱形结构设计而成，所述滚轮均匀分布在定位板上。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过外螺纹与内螺纹的设置，当需要对分装头进行拆卸清理更换时，只需要逆时针拧转分装头，通过分装头与连接杆的螺纹连接，便可将分装头拧转下来，从而便于对分装头进行拆装，使用方便快捷；
16.2、通过滚轮的设置，通过滚轮能够对传送带上的分装瓶进行夹持限位，使得分装瓶在传送时位置平稳，使得分装头能够顺利插入分装瓶内部，避免分装瓶在输送和装液时出现位置偏移或倾倒的现象，由此减少了分装设备在装液过程中发生原液意外晃动洒落的概率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接杆立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的内螺纹与外螺纹立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的滚轮立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、立板；2、支腿；3、传送带；4、操作面板；5、安装板；6、箱体；7、液压缸；8、支撑板；9、储液罐；10、波纹管；11、连接杆；12、外螺纹；13、分装头；14、内螺纹；15、定位板；16、气缸；17、滚轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物制剂生产用原液分装设备，包括立板1、传送带3、操作面板4、箱体6和定位板15，立板1的右侧设置有操作面板4，立板1的后侧设置有安装板5，安装板5的前侧设置有箱体6，箱体6的左右两侧设置有液压缸7，箱体6的底部设置有支撑板8，支撑板8的下方设置有储液罐9，储液罐9的底部设置有连接杆11，连接杆11的下方设置有分装头13，定位板15的一侧设置有气缸16。
26.立板1设置有2个，两个立板1之间设置有传送带3，立板1关于传送带3之间相互中心对称，立板1的下方固定连接有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与立板1之间相互垂直，液压缸7设置有2个，液压缸7关于箱体6之间相互中心对称。
27.储液罐9设置有3个，储液罐9与箱体6之间连接有波纹管10，储液罐9与支撑板8之间相互垂直，连接杆11的外壁开设有外螺纹12，分装头13的内壁设置有内螺纹14，连接杆11与分装头13之间为螺纹连接，连接杆11呈空心结构设计而成，立板1的上方设置有定位板15，定位板15设置有2个，定位板15关于传送带3之间相互中心对称，定位板15的另一侧设置有滚轮17，滚轮17呈圆柱形结构设计而成，滚轮17均匀分布在定位板15上。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支腿2将分装设备稳固放置在合适的位置处，在连接电源，使得分装设备处于通电状态，并通过操作面板4打开传送带3，使得传送带3处于传送状态，然后在将箱体6内部注入合适量的生物制剂用原料，并将分装瓶依次放置在传送带3上，然后打开气缸16，通过气缸16能够带动滚轮17向分装瓶靠近，从而传送带3前后两侧的滚轮17对分装瓶进行限位，使得分装瓶在传送时位置平稳；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当分装瓶输送至分装头13位置时，通过液压缸7可带动分装头13进行下降调节，通过滚轮17使得分装头13能够顺利插入分装瓶内部，避免分装瓶在输送和装液时出现位置偏移或倾倒的现象，由此减少了分装设备在装液过程中发生原液意外晃动洒落的概率，而分装头13在长期使用时需要进行清理更换，当需要对分装头13进行拆卸清理更换时，只需要逆时针拧转分装头13，通过分装头13与连接杆11的螺纹连接，便可将分装头13拧转下来，在需要安装分装头13时，只需顺时针拧转分装头13就可进行安装连接，从而便于对分装头13进行拆装。


技术特征：
1.一种生物制剂生产用原液分装设备，包括立板(1)、传送带(3)、操作面板(4)、箱体(6)和定位板(15)，其特征在于：所述立板(1)的右侧设置有操作面板(4)，所述立板(1)的后侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)的前侧设置有箱体(6)，所述箱体(6)的左右两侧设置有液压缸(7)，所述箱体(6)的底部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下方设置有储液罐(9)，所述储液罐(9)的底部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下方设置有分装头(13)，所述定位板(15)的一侧设置有气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：立板(1)设置有2个，所述两个立板(1)之间设置有传送带(3)，所述立板(1)关于传送带(3)之间相互中心对称。3.根据权利要求2所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述立板(1)的下方固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与立板(1)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述液压缸(7)设置有2个，所述液压缸(7)关于箱体(6)之间相互中心对称。5.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述储液罐(9)设置有3个，所述储液罐(9)与箱体(6)之间连接有波纹管(10)，所述储液罐(9)与支撑板(8)之间相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述连接杆(11)的外壁开设有外螺纹(12)，所述分装头(13)的内壁设置有内螺纹(14)，所述连接杆(11)与分装头(13)之间为螺纹连接，所述连接杆(11)呈空心结构设计而成。7.根据权利要求1所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述立板(1)的上方设置有定位板(15)，所述定位板(15)设置有2个，所述定位板(15)关于传送带(3)之间相互中心对称。8.根据权利要求7所述的一种生物制剂生产用原液分装设备，其特征在于：所述定位板(15)的另一侧设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)呈圆柱形结构设计而成，所述滚轮(17)均匀分布在定位板(15)上。

技术总结
本实用新型公开了一种生物制剂生产用原液分装设备，包括立板、传送带、操作面板、箱体和定位板，所述立板的右侧设置有操作面板，所述立板的后侧设置有安装板，所述安装板的前侧设置有箱体，所述箱体的左右两侧设置有液压缸，所述箱体的底部设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有储液罐，所述储液罐的底部设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有分装头，所述定位板的一侧设置有气缸。本实用新型通过外螺纹与内螺纹的设置，当需要对分装头进行拆卸清理更换时，只需要逆时针拧转分装头，通过分装头与连接杆的螺纹连接，便可将分装头拧转下来，从而便于对分装头进行拆装，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。


技术研发人员：罗武松 王云飞 解巧莉 王晶
受保护的技术使用者：白帆生物科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/23