一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶灌装技术领域，尤其涉及一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走，其中在进行硅酮密封胶的生产一段时间之后需要对其进行灌装。
3.由于现有技术中生产后的密封胶长时间存放，容易使得密封胶产生沉淀，进而使得在灌装时，使得灌装后不同灌装瓶内部密封胶的成分不均匀，同时在进灌装时都是通过直接灌装的形式，缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出，进而会造成密封胶的浪费，显得极为不便，所以亟需一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置，解决了现有技术中生产后的密封胶长时间存放，容易使得密封胶产生沉淀，进而使得在灌装时，使得灌装后不同灌装瓶内部密封胶的成分不均匀，同时在进灌装时都是通过直接灌装的形式，缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置，包括底座，底座的顶部固定连接有承载箱，承载箱的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且承载箱的内侧转动连接有转动杆，转动杆的下部固定连接有若干个搅拌杆，转动杆上套设有压板，承载箱的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿承载箱的顶部与压板的顶部之间固定连接，底座的顶部一侧固定连接有承载框，且承载箱下部一侧连通有出料管，并且出料管的出料口位于承载框的顶部。
7.优选的，压板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与承载箱的内壁之间滑动连接。
8.优选的，出料管一端上安装有调节阀。
9.优选的，转动杆的一端上套设有滑套，且压板套接于滑套的外壁上。
10.优选的，承载箱的上部一侧连通有进料管。
11.优选的，气缸的输出轴与承载箱的交接处为滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置进行使用时，首先将所需灌装的密封胶放置到承载箱中，同时将承载密封胶的罐装桶放置在承载框中，并且罐装桶的进料口位于出料管的出料口的底部，接着启动驱动电机通过转动杆带动搅拌杆对密封胶进行搅拌，当搅拌至一定程度之后，打开出料管，将搅拌之后的密封胶流淌至罐装桶中，当密封胶流淌不顺畅时，启动气缸带动压板下降，对承载箱中的密封胶进行挤压，使得密封胶能够快速的从出料管中挤出，相对于现有技术中生产后的密封胶长时间存放，容易使得密封胶产生沉淀，进而使得在灌装时，使得灌装后不同灌装瓶内部密封胶的成分不均匀，同时在进灌装时都是通过直接灌装的形式，缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载箱中的叫搅拌杆对生产之后存放一段时间的密封胶进行搅拌，使得沉淀之后的密封胶能够均匀的分散开来，从而便于对密封胶进行灌注，避免了传统中缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的俯视结构图；
17.图3为本实用新型的搅拌杆主视图；
18.图4为本实用新型的外观图。
19.图中：1、底座；2、承载箱；3、出料管；4、承载框；5、进料管；6、驱动电机；7、转动杆；8、气缸；9、滑套；10、压板；11、滑块；12、滑轨；13、调节阀；14、搅拌杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种用于生产硅酮密封胶的灌装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有承载箱2，承载箱2的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机6，且承载箱2的内侧转动连接有转动杆7，转动杆7的下部固定连接有若干个搅拌杆14，转动杆7上套设有压板10，承载箱2的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸8，且气缸8的输出端贯穿承载箱2的顶部与压板10的顶部之间固定连接，底座1的顶部一侧固定连接有承载框4，且承载箱2下部一侧连通有出料管3，并且出料管3的出料口位于承载框4的顶部，具体的，通过承载箱2中的叫搅拌杆14对生产之后存放一段时间的密封胶进行搅拌，使得沉淀之后的密封胶能够均匀的分散开来，从而便于对密封胶进行灌注。
22.本方案具备以下工作过程：
23.首先将所需灌装的密封胶放置到承载箱2中，同时将承载密封胶的罐装桶放置在承载框4中，并且罐装桶的进料口位于出料管3的出料口的底部，接着启动驱动电机6通过转动杆7带动搅拌杆14对密封胶进行搅拌，当搅拌至一定程度之后，打开出料管3，将搅拌之后的密封胶流淌至罐装桶中，当密封胶流淌不顺畅时，启动气缸8带动压板10下降，对承载箱2中的密封胶进行挤压，使得密封胶能够快速的从出料管3中挤出。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过承载箱2中的叫搅拌杆14对生产之后存放一段时间的密封胶进行搅拌，使得沉淀之后的密封胶能够均匀的分散开来，从而便于对密封胶进行灌注，避免了传统中缺乏对长时间存放的密封胶进行梳理以及搅动，进而会造成在进行灌装时，密封胶会直接倾泻而下，难以形成有规律的流动排出的问题。
26.进一步的，压板10的两侧均固定连接有滑块11，且两个滑块11均通过滑轨12与承载箱2的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块11在滑轨12中滑动，进而可以使得压板10在上下运动时更加稳定。
27.进一步的，出料管3一端上安装有调节阀13，具体的，利用调节阀13可以对出料管3的出料量以及开合进行控制。
28.进一步的，转动杆7的一端上套设有滑套9，且压板10套接于滑套9的外壁上，具体的，利用滑套9使得压板10不会阻碍转动杆7进行转动。
29.进一步的，承载箱2的上部一侧连通有进料管5，具体的，利用进料管5对密封胶进行进料。
30.进一步的，气缸8的输出轴与承载箱2的交接处为滑动连接。
31.综上所述，利用滑块11在滑轨12中滑动，进而可以使得压板10在上下运动时更加稳定，利用调节阀13可以对出料管3的出料量以及开合进行控制，利用滑套9使得压板10不会阻碍转动杆7进行转动，利用进料管5对密封胶进行进料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。