本技术涉及泄油控油,具体为双轴四向倾转摇摆泄油控油装置。
背景技术:
1、某燃油组件设备保养前,须要将内部燃油从两个不同位置的开口泄掉控净。
2、现有技术为人工泄油控油,即以人力搬动重达数公斤的燃油组件设备,倒出内部油料,须要摇动以控干净内部油料,且须翻转调换泄油口,以控出内部不同腔体的油料,每件设备泄油控油耗时长达十分多钟,费时费力;所以我们提出了双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术为人工泄油控油,即以人力搬动重达数公斤的燃油组件设备,倒出内部油料,须要摇动以控干净内部油料,且须翻转调换泄油口,以控出内部不同腔体的油料,每件设备泄油控油耗时长达十分多钟,费时费力的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,包括框架,框架上设有摆架,框架与摆架活动连接,摆架上设有托架,托架与摆架相互转动,托架的中间设有燃油组件,燃油组件与托架活动连接。
3、通过采用钢材机加制作,凭借摆架轴和托架轴的双轴设计,使得固定在托架上的燃油组件可在托架电机和摆架电机的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转,以使设备改变朝向,实现不同泄油口朝下,再通过摆架的摆动加快油料泄放,达到燃油组件泄油控油目的。
4、进一步地,燃油组件的一端设有托架电机,托架电机穿过托架连接,托架电机的外侧设有护罩,托架电机与托架之间设有蜗轮蜗杆组件,采用托架电机通过蜗轮蜗杆组件带动托架,可以进行结构运转。
5、进一步地,燃油组件上设有第一泄油口与第二泄油口,第一泄油口与第二泄油口为不同平面设置,第一泄油口与第二泄油口大小不一,燃油组件为不规则形状的铸体结构,大小两个泄油口位于不同的平面位置,即模型上两个红色开口,工艺要求泄油时须对两个泄油口先后进行泄油控油。
6、进一步地,摆架的一端设有摆架电机,摆架电机的一侧设有电控箱,摆架包括支撑组件,支撑组件设有多组,摆架电机与摆架同轴连接,增加转动性能。
7、进一步地,支撑组件的一端设有配重块,增加配重块,可以提升整体的稳定性。
8、进一步地,框架的下端设有支角,支角设有多组,多组支角均布在框架的下端,通过多组支角均布在框架的下端,可以有效的降低上方的震动压力,增加稳固性。
9、进一步地,框架的中间设有接油盘,接油盘的下端设有压盘,压盘与燃油组件同一垂直面,接油盘的一端设有把手,通过压盘与燃油组件同一垂直面,便于接油。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过采用钢材机加制作,凭借摆架轴和托架轴的双轴设计,使得固定在托架上的燃油组件可在托架电机和摆架电机的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转,以使设备改变朝向,实现不同泄油口朝下,再通过摆架的摆动加快油料泄放,达到燃油组件泄油控油目的。
12、2、通过即双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,替代人工进行设备泄油控油,减轻人员劳动强度,提高生产效率。
1.双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,包括框架,其特征在于:所述框架上设有摆架,所述框架与摆架活动连接,所述摆架上设有托架,所述托架与所述摆架相互转动,所述托架的中间设有燃油组件,所述燃油组件与所述托架活动连接。
2.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述燃油组件的一端设有托架电机,所述托架电机穿过所述托架连接,所述托架电机的外侧设有护罩,所述托架电机与所述托架之间设有蜗轮蜗杆组件。
3.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述燃油组件上设有第一泄油口与第二泄油口,所述第一泄油口与所述第二泄油口为不同平面设置,所述第一泄油口与所述第二泄油口大小不一。
4.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述摆架的一端设有摆架电机,所述摆架电机的一侧设有电控箱,所述摆架包括支撑组件,所述支撑组件设有多组。
5.根据权利要求4所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述支撑组件的一端设有配重块。
6.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述框架的下端设有支角,所述支角设有多组,多组所述支角均布在所述框架的下端。
7.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置,其特征在于:所述框架的中间设有接油盘,所述接油盘的下端设有压盘,所述压盘与所述燃油组件同一垂直面,所述接油盘的一端设有把手。