本公开涉及卸车,特别涉及一种油料的卸车系统。
背景技术:
1、随着化工工业的发展,对油料的需求量越来越大,大量的油料需要在油库中进行卸车。因此,实际生产中装载有油料的车与油库之间的联动快速卸油变得很重要。传统的油料进行卸车时需要先人工化验油中的水份值,通过水份指标来判断是否允许卸货。该过程人为因素较多且油车司机等待时间过长,无法满足现代化、信息化的油库管理工作。
技术实现思路
1、本公开实施例的目的在于提供一种油的卸车系统,用以解决现有技术中将油的检测需要在卸车前进行、无法保证卸车效率及受其他人为因素影响检测结果的问题。
2、本公开的实施例采用如下技术方案:一种油料的卸车系统,包括:至少一台读卡器、至少一台控制器、切断阀、用于检测油中水份的在线检测部件、油料总输送管道和至少一条与油料总输送管道连接的分支管道,所述分支管道与所述控制器数量对应;
3、所述读卡器,与所述控制器的输入端口电联,以提供表征所读取的待卸油车辆信息的电信号;
4、所述控制器的输入端口还与所述在线检测部件电联,所述控制器的输出端口与所述切断阀电联,以至少根据所述电信号控制所述切断阀的动作;
5、所述在线检测部件安装在所述分支管道上;
6、所述分支管道构造为所述待卸油车辆和所述油料总输送管道的油料通道。
7、在一些实施例中,还包括:
8、车辆卡,其配置有待卸油车辆信息;
9、油库管理卡,其配有油库管理信息。
10、在一些实施例中,所述在线检测部件包括采集油中水份瞬时值的在线水分分析仪,以向所述控制器提供通过所述分支管道有料的水份瞬间值。
11、在一些实施例中,还包括上位机;
12、所述控制器通过交换机与所述上位机集成式链接,所述上位机包括至少一个显示部件,以集中和/或分屏显示来自于控制器的待显示信息(说明书中解释“待显示信息”可包括:待卸油车辆信息、水份平均值等信息)。
13、在一些实施例中,还包括液位计,所述液位计设置在连接于所述油料总输送管道一端的油罐的内罐壁上;所述液位计与所述控制器的输入端口电联。
14、在一些实施例中,还包括急停按钮,所述急停按钮与所述控制器的输入端口电联。
15、在一些实施例中,还包括与所述控制器电连接的语音播报装置。
16、在一些实施例中,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有生产信息化管理系统。
17、在一些实施例中,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有物流自动化系统。
18、在一些实施例中,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有lims系统。
19、本公开实施例的有益效果在于:在卸车的同时对待卸油料车辆中的油料进行水份的在线检测,通过在线检测获得的参数信息来判断卸车的进行与否,提高了卸车效率、减少了人为测量带来的误差。
1.一种油料的卸车系统,其特征在于,包括:至少一台读卡器、至少一台控制器、切断阀、用于检测油中水份的在线检测部件、油料总输送管道和至少一条与油料总输送管道连接的分支管道,所述分支管道与所述控制器数量对应;
2.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,所述在线检测部件包括采集油中水份瞬时值的在线水分分析仪,以向所述控制器提供通过所述分支管道有料的水份瞬间值。
4.根据权利要求1-3中任一项所述油料的卸车系统,其特征在于,还包括上位机;
5.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,还包括液位计,所述液位计设置在连接于所述油料总输送管道一端的油罐的内罐壁上;所述液位计与所述控制器的输入端口电联。
6.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,还包括急停按钮,所述急停按钮与所述控制器的输入端口电联。
7.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,还包括与所述控制器电连接的语音播报装置。
8.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有生产信息化管理系统。
9.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有物流自动化系统。
10.根据权利要求1所述油料的卸车系统,其特征在于,所述控制器配置有通讯接口,以通过opc通讯与外部服务器链接,外部服务器配置有lims系统。