光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光亮退火生产线组件，具体说是光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置。


背景技术：

2.钢材在光亮退火炉中热处理时，需要通过保护气。保护气的种类有很多，其中有一种为按比例同时通入氨分解气和氮气。这种需要使用到是光亮退火炉氨分解气与氮气输送装置。
3.目前，传统的光亮退火炉氨分解气与氮气输送装置包括氨分解气输送管道和氮气输送管道。所述氨分解气输送管道包括第一输送管，第一输送管的进口端用于与氨分解气的气源相连，第一输送管的出口端用于与光亮退火炉相连，第一输送管上自其进口端到出口端依次设置有第一阀门、压力继电器和氨分解气计量计。所述氮气输送管道包括第二输送管和第三输送管，第二输送管的进口端用于与氮气的气源相连，第二输送管的出口端用于与光亮退火炉相连，第二输送管上自其进口端到出口端依次设置有第二阀门和氮气计量计。所述第二阀门的前方的输送管上有三通接头，三通接头的两个接口位于第二输送管上，三通接头的另一端接口与第三输送管的进口端相连，第三输送管的出口端用于与光亮退火炉相连。所述第三输送管上有第三阀门。所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为手动阀。在正常工作时，第三阀门关闭，第一阀门和第二阀门打开，根据混合气的比例要求，将氨分解气计量计和氮气计量计调整到相应的流量，然后打开氨分解气源和氮气源，氨分解气经过第一输送管进入到光亮退火炉中，氮气经过第二输送管入到光亮退火炉中即可。当遇到光亮退火炉内着火的紧急情况，需将氨分解气和氮气同时输送切换为纯氮气输送，使光亮退火炉内迅速灌满氮气，从而使火焰熄灭时。传统的输送装置需要手动关闭第一阀门，打开第三阀门，该过程完全由人工操作，反应速度慢，易错过最佳切换时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置，该自动切换装置的反应速度快，不会错过最佳切换时间。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：
6.本实用新型的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置包括氨分解气输送管道和氮气输送管道。所述氨分解气输送管道包括第一输送管，第一输送管的进口端用于与氨分解气的气源相连，第一输送管的出口端用于与光亮退火炉相连，第一输送管上自其进口端到出口端依次设置有第一阀门、压力继电器和氨分解气计量计。所述氮气输送管道包括第二输送管和第三输送管，第二输送管的进口端用于与氮气的气源相连，第二输送管的出口端用于与光亮退火炉相连，第二输送管上自其进口端到出口端依次设置有第二阀门和氮气计量计。所述第二阀门前方的输送管上有三通接头，三通接头的两个接口位于第二输送管上，三通接头的另一个接口与第三输送管的进口端相连，第三输送管的出口端用于与
光亮退火炉相连。所述第三输送管上有第三阀门。其特点是所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门和第三阀门均与一控制器适配连接，控制器用于控制第一阀门、第二阀门和第三阀门打开或关闭。
7.其中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为有电关闭无电导通的电磁阀，所述第一阀门与压力继电器间的那段管道上有第一手动阀门，所述第三阀门后方的第三输送管上有第二手动阀门。
8.所述第一阀门前方的第一输出管上和三通接头前方的第二输送管上均有减压阀。
9.采取以上方案，具有以下优点：
10.由于本实用新型的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置的第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门和第三阀门均与一控制器适配连接，控制器用于控制第一阀门、第二阀门和第三阀门打开或关闭。将第一阀门、第二阀门和第三阀门设置为电磁阀，通过控制器控制这三个电磁阀的导通和关闭，即可实现自动切换，与背景技术中手动驱动三个阀门启闭相比，大大提高了反应速度，从而不会错过最佳切换时间。
附图说明
11.图1是本实用新型的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置包括氨分解气输送管道和氮气输送管道。所述氨分解气输送管道包括第一输送管1，第一输送管1的进口端用于与氨分解气的气源相连，第一输送管1的出口端用于与光亮退火炉相连，第一输送管1上自其进口端到出口端依次设置有第一阀门3、压力继电器6和氨分解气计量计7。所述氮气输送管道包括第二输送管14和第三输送管9，第二输送管14的进口端用于与氮气的气源相连，第二输送管14的出口端用于与光亮退火炉相连，第二输送管14上自其进口端到出口端依次设置有第二阀门12和氮气计量计10。所述第二阀门12前方的输送管上有三通接头13，三通接头13的两个接口位于第二输送管14上，三通接头13的另一个接口与第三输送管9的进口端相连，第三输送管9的出口端用于与光亮退火炉相连。所述第三输送管9上有第三阀门11。所述第一阀门3、第二阀门12和第三阀门11均为电磁阀，第一阀门3、第二阀门12和第三阀门11均与一控制器5适配连接，控制器5用于控制第一阀门3、第二阀门12和第三阀门11打开或关闭。设置第三输送管9的原因是，由于第二输送管14上有氮气计量计10，氮气计量计10会对第二输送管14内氮气的流量进行限制，如果没有第三输送管9，仅通过第二输送管14单独为光亮退火炉输送氮气，由于氮气计量计10的影响，氮气填充满整个光亮退火炉的时间较慢，进而会错过最佳切换时间。
14.为了防止电力故障没法自动切换，所述第一阀门3、第二阀门12和第三阀门11均为有电关闭无电导通的电磁阀，所述第一阀门3与压力继电器6间的那段管道上有第一手动阀门4，所述第三阀门11后方的第三输送管9上有第二手动阀门8。在停电后，第一阀门3、第二阀门12和第三阀门11均为常开状态，通过操作第一手动阀门4和第二手动阀即可实现切换。
15.所述第一阀门3前方的第一输出管上和三通接头13前方的第二输送管14上均有减
压阀2。
16.正常工作时，第三阀门11关闭，第一阀门3和第二阀门12打开，根据混合气的比例要求，将氨分解气计量计7和氮气计量计10调整到相应的流量，然后打开氨分解气源和氮气源，氨分解气经过第一输送管1进入到光亮退火炉中，氮气经过第二输送管14入到光亮退火炉中即可。当遇到光亮退火炉内着火的紧急情况，需将氨分解气和氮气同时输送切换为纯氮气输送，使光亮退火炉内迅速灌满氮气，从而使火焰熄灭时，控制器5控制第一阀门3关闭，第三阀门11打开即可实现切换。


技术特征：
1.光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置，包括氨分解气输送管道和氮气输送管道；所述氨分解气输送管道包括第一输送管（1），第一输送管（1）的进口端用于与氨分解气的气源相连，第一输送管（1）的出口端用于与光亮退火炉相连，第一输送管（1）上自其进口端到出口端依次设置有第一阀门（3）、压力继电器（6）和氨分解气计量计（7）；所述氮气输送管道包括第二输送管（14）和第三输送管（9），第二输送管（14）的进口端用于与氮气的气源相连，第二输送管（14）的出口端用于与光亮退火炉相连，第二输送管（14）上自其进口端到出口端依次设置有第二阀门（12）和氮气计量计（10）；所述第二阀门（12）前方的输送管上有三通接头（13），三通接头（13）的两个接口位于第二输送管（14）上，三通接头（13）的另一个接口与第三输送管（9）的进口端相连，第三输送管（9）的出口端用于与光亮退火炉相连；所述第三输送管（9）上有第三阀门（11）；其特征在于所述第一阀门（3）、第二阀门（12）和第三阀门（11）均为电磁阀，第一阀门（3）、第二阀门（12）和第三阀门（11）均与一控制器（5）适配连接，控制器（5）用于控制第一阀门（3）、第二阀门（12）和第三阀门（11）打开或关闭。2.如权利要求1所述的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置，其特征在于所述第一阀门（3）、第二阀门（12）和第三阀门（11）均为有电关闭无电导通的电磁阀，所述第一阀门（3）与压力继电器（6）间的那段管道上有第一手动阀门（4），所述第三阀门（11）后方的第三输送管（9）上有第二手动阀门（8）。3.如权利要求1或2所述的光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置，其特征在于所述第一阀门（3）前方的第一输出管上和三通接头（13）前方的第二输送管（14）上均有减压阀（2）。

技术总结
本实用新型涉及一种光亮退火生产线组件，具体说是光亮退火炉氨分解气与氮气的自动切换装置。它包括氨分解气输送管道和氮气输送管道。氨分解气输送管道包括第一输送管，第一输送管上有第一阀门、压力继电器和氨分解气计量计。氮气输送管道包括第二输送管和第三输送管，第二输送管上有第二阀门和氮气计量计。第二阀门前方的输送管上有三通接头，三通接头的两个接口位于第二输送管上，三通接头的另一个接口与第三输送管的进口端相连。所述第三输送管上有第三阀门。其特点是第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门和第三阀门均与一控制器适配连接。该自动切换装置的反应速度快，不会错过最佳切换时间。不会错过最佳切换时间。不会错过最佳切换时间。


技术研发人员：余叙斌 栾久成 汤福朋 吴春波
受保护的技术使用者：无锡华生精密材料股份有限公司
技术研发日：2022.10.06
技术公布日：2023/1/31