一种高效率工业胶全自动灌装装置的制作方法

本技术涉及工业胶生产制造，具体为一种高效率工业胶全自动灌装装置。

背景技术：

1、工业生产用胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，胶粘剂具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。一般来说：工业胶水具有强度高、适用温度范围大、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点。

2、目前，现有的设备为了能够完成自动化的生产，提高生产效率，通过设有专门的灌装装置来对工业胶水进行批量灌装生产，在工业胶水灌装的过程中，多个胶水瓶首先通过一段传送带送入到中间位置的转盘上，转盘在转动时会带动胶水瓶转动，然后转盘上方的胶水存储罐会根据转盘转动的频率来定时开启喷液阀，完成对经过胶水存储罐正下方的空胶水瓶进行罐装操作，罐装设定好的时间以后，再经过封瓶操作，最终再一段传送带输送出去，但是由于转盘时间歇性的启动，当胶水存储罐接收到转盘转动的信号而停止出液时，从灌装好的胶水瓶转动到下一个空的胶水瓶还需要一定的时间和距离，因此还是会有少量的工业胶水从胶水存储罐口滴落到转盘上，从而给转盘上带来少量的液渍，而胶水具有粘性粘在转盘上清理起来较为麻烦。为此，我们提出一种高效率工业胶全自动灌装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够及时对胶水存储罐出口处残留的少量液渍进行阻隔的高效率工业胶全自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率工业胶全自动灌装装置，包括第一传送带、第二传送带、输送转盘、支架和胶水存储罐，所述第一传送带和所述第二传送带分别设置在所述输送转盘的左右两侧，所述支架设在所述输送转盘的后侧，所述胶水存储罐固定安装在所述支架上，所述输送转盘的正上方设有用于对所述胶水存储罐出口处残留的少量液渍进行阻隔的防滴落组件；所述防滴落组件包括水平齿条、存液盒、h型框、固定板、传动齿柱和往复传动件，所述存液盒固定在所述水平齿条的顶部一端，所述h型框的顶部通过所述固定板与所述支架固定连接，所述传动齿柱的中轴两端均通过轴承转动连接有第一限位板，所述第一限位板与所述h型框固定连接，所述往复传动件设在所述h型框的一侧。

3、优选的，所述往复传动件包括啮合连接在所述传动齿柱一侧的两个竖直齿条，两个所述竖直齿条的底端固定有连接板，所述连接板的底部固定有滚轮，所述滚轮的底部滚动连接有往复凸轮，所述往复凸轮的中孔内固定有转动杆，所述转动杆的外侧通过轴承转动连接有第二限位板，所述第二限位板的顶端与所述h型框固定连接，所述转动杆远离所述往复凸轮的一端传动连接有驱动件。

4、优选的，所述驱动件包括驱动轴、主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述驱动轴的底部固定在所述输送转盘上，所述主动锥齿轮固定在所述驱动轴的外侧，所述被动锥齿轮固定在所述转动杆的一端且与所述主动锥齿轮啮合连接。

5、优选的，所述竖直齿条的顶部固定有第一固定块，所述h型框的外侧固定有第二固定块，所述第二固定块的底部固定有滑杆，所述滑杆的底端与所述第一固定块滑动套接，所述第一固定块和所述第二固定块之间固定有稳定弹簧，所述稳定弹簧环绕套接在所述滑杆的外侧。

6、优选的，所述输送转盘的外侧均匀开设有多个夹持槽，所述夹持槽呈圆弧形且其内壁与胶水瓶相适配。

7、优选的，所述水平齿条的顶部固定有滑轨，所述h型框的中部开设有与所述滑轨相适配的滑槽。

8、优选的，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有电控箱，所述电控箱的顶部安装有承接台，所述输送转盘与所述电控箱内部的电机传动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设计的水平齿条、存液盒、h型框、固定板、传动齿柱和往复传动件的相互配合，当输送转盘启动时，胶水存储罐停止放出胶液，往复传动件在输送转盘的转动作用下带动传动齿柱转动，传动齿柱再带动水平齿条水平移动让存液盒移动到胶水存储罐出口处，从而对出口处残留的少量液渍进行阻隔，直到输送转盘转动到下一个灌装位置，存液盒也自动从胶水存储罐出口处移出，从而防止灌装过程中让少量的液渍粘在输送转盘上。

技术特征：

1.一种高效率工业胶全自动灌装装置，包括第一传送带（1）、第二传送带（2）、输送转盘（3）、支架（4）和胶水存储罐（5），所述第一传送带（1）和所述第二传送带（2）分别设置在所述输送转盘（3）的左右两侧，所述支架（4）设在所述输送转盘（3）的后侧，所述胶水存储罐（5）固定安装在所述支架（4）上，其特征在于：所述输送转盘（3）的正上方设有用于对所述胶水存储罐（5）出口处残留的少量液渍进行阻隔的防滴落组件（6）；所述防滴落组件（6）包括水平齿条（7）、存液盒（8）、h型框（9）、固定板（10）、传动齿柱（11）和往复传动件（12），所述存液盒（8）固定在所述水平齿条（7）的顶部一端，所述h型框（9）的顶部通过所述固定板（10）与所述支架（4）固定连接，所述传动齿柱（11）的中轴两端均通过轴承转动连接有第一限位板（13），所述第一限位板（13）与所述h型框（9）固定连接，所述往复传动件（12）设在所述h型框（9）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述往复传动件（12）包括啮合连接在所述传动齿柱（11）一侧的两个竖直齿条（14），两个所述竖直齿条（14）的底端固定有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定有滚轮（16），所述滚轮（16）的底部滚动连接有往复凸轮（17），所述往复凸轮（17）的中孔内固定有转动杆（18），所述转动杆（18）的外侧通过轴承转动连接有第二限位板（19），所述第二限位板（19）的顶端与所述h型框（9）固定连接，所述转动杆（18）远离所述往复凸轮（17）的一端传动连接有驱动件（20）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述驱动件（20）包括驱动轴（21）、主动锥齿轮（22）和被动锥齿轮（23），所述驱动轴（21）的底部固定在所述输送转盘（3）上，所述主动锥齿轮（22）固定在所述驱动轴（21）的外侧，所述被动锥齿轮（23）固定在所述转动杆（18）的一端且与所述主动锥齿轮（22）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述竖直齿条（14）的顶部固定有第一固定块（24），所述h型框（9）的外侧固定有第二固定块（25），所述第二固定块（25）的底部固定有滑杆（27），所述滑杆（27）的底端与所述第一固定块（24）滑动套接，所述第一固定块（24）和所述第二固定块（25）之间固定有稳定弹簧（26），所述稳定弹簧（26）环绕套接在所述滑杆（27）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述输送转盘（3）的外侧均匀开设有多个夹持槽（28），所述夹持槽（28）呈圆弧形且其内壁与胶水瓶相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述水平齿条（7）的顶部固定有滑轨（29），所述h型框（9）的中部开设有与所述滑轨（29）相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种高效率工业胶全自动灌装装置，其特征在于：所述第一传送带（1）和所述第二传送带（2）之间设有电控箱（30），所述电控箱（30）的顶部安装有承接台（31），所述输送转盘（3）与所述电控箱（30）内部的电机传动连接。

技术总结
本技术公开了一种高效率工业胶全自动灌装装置，涉及工业胶生产制造技术领域，包括第一传送带、第二传送带、输送转盘、支架和胶水存储罐，第一传送带和第二传送带分别设置在输送转盘的左右两侧，支架设在输送转盘的后侧，胶水存储罐固定安装在支架上，输送转盘的正上方设有用于对胶水存储罐出口处残留的少量液渍进行阻隔的防滴落组件；本技术在输送转盘启动时，胶水存储罐停止放出胶液，往复传动件在输送转盘的转动作用下带动传动齿柱转动，传动齿柱再带动水平齿条水平移动让存液盒移动到胶水存储罐出口处，从而对出口处残留的少量液渍进行阻隔，从而防止灌装过程中让少量的液渍粘在输送转盘上。

技术研发人员：裘航
受保护的技术使用者：杭州泛乐粘合技术有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12