一种液氨气化系统的能量利用装置的制作方法

本技术涉及化工生产领域，具体为一种液氨气化系统的能量利用装置。

背景技术：

1、氨气作为一种化学材料，可用于制造氨水、尿素、复合肥料、纯碱等，主要应用于化肥、制药等领域，用途广泛，市面上的液氨气化器主要工作原理为：当水温过高，超过40℃以上，恒温温控电路交流接触器断开，电加热器断电，停止工作。当水温下降40℃左右时，交流接触器接通，发热丝重新工作；这个过程大多是通过热敏元件控制恒温电路的通断来完成的，这种气化器在生产时就将气化装置的工作温度设定好了，无法更改，不能应对工作环境做相应调整。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够设置气化温度，便于检修与清理的液氨气化系统的能量利用装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨气化系统的能量利用装置包括罐体、罐盖、进水管、进料管、气化装置、隔板、能量输入装置、出料管、排水口、底座和支架；所述罐盖设置在罐体上，所述进料管穿过罐盖与气化装置固定连接，所述气化装置一端固定有出料管，所述出料管从罐盖内穿出，所述进水管固定在罐体一侧，所述罐体内设置有隔板，所述底座固定在罐体下方，所述能量输入装置固定在底座上，所述底座一侧开设有排水口，所述底座外设置有支架。

3、作为本实用新型优选的，所述能量输入装置包括控制面板、控制器、温度传感器、控制开关、电热板、电源和保险丝；所述控制面板固定在罐体外侧，所述控制器与控制面板电连，所述温度传感器固定在罐体内与控制器连接，所述电源连接有保险丝，所述保险丝与控制器电连，所述控制开关一端与控制器连接、另一端连接有电热板，所述电热板与电源连接形成通路。

4、作为本实用新型优选的，所述底座包括顶部支撑板、底部支撑板和球形外壳；所述顶部支撑板、底部支撑板固定在球形外壳上，所述顶部支撑板上表面两侧向排水口处倾斜。

5、作为本实用新型优选的，所述电热板固定在顶部支撑板上，所述底部支撑板上依次固定有电源、保险丝、控制器、控制开关。

6、作为本实用新型优选的，所述球形外壳一侧开设有维修口，所述维修口安装有维修口盖，所述维修口盖外侧固定有把手a，所述球形外壳另一侧设置有排水口，所述排水口内固定有塞子。

7、作为本实用新型优选的，所述隔板将罐体分为水位槽和能量转换槽，所述水位槽一侧固定有水位限位传感器，所述水位限位传感器与进水开关电连，所述进水开关固定在进水管上。

8、作为本实用新型优选的，所述罐盖与罐体通过螺栓固定连接，所述罐盖底部设置有密封橡胶垫圈，所述罐盖顶部固定有把手b。

9、作为本实用新型优选的，所述螺栓设置有若干组均匀分布在罐盖四周。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在能量输出装置内设置控制器和控制面板，由控制面板设置工作温度，温度传感器在温度达到设定值时反馈到控制器内，控制器控制电热板电路断开，保持能量转换槽内的温度恒定，从而达到控制气化温度的目的。

12、2、本实用新型通过在底座球形外壳一侧开设维修口，将电源、保险丝、控制器、控制开关固定在底部支撑板上，在出现故障时通过维修口将底部支撑板抽出依次检测，便于检测维修。

13、3、本实用新型通过将顶部支撑板设置为上表面两侧向排水口处倾斜，排水时能够很好的将装置内的液体排空，减少罐体内的液体残留，方便罐体清理。

技术特征：

1.一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)、进水管(3)、进料管(4)、气化装置(5)、隔板(6)、能量输入装置(7)、出料管(8)、排水口(9)、底座(10)和支架(11)；所述罐盖(2)设置在罐体(1)上，所述进料管(4)穿过罐盖(2)与气化装置(5)固定连接，所述气化装置(5)一端固定有出料管(8)，所述出料管(8)从罐盖(2)内穿出，所述进水管(3)固定在罐体(1)一侧，所述罐体(1)内设置有隔板(6)，所述底座(10)固定在罐体(1)下方，所述能量输入装置(7)固定在底座(10)上，所述底座(10)一侧开设有排水口(9)，所述底座(10)外设置有支架(11)；

2.根据权利要求1所述一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：所述电热板(16)固定在顶部支撑板(19)上，所述底部支撑板(20)上依次固定有电源(17)、保险丝(18)、控制器(13)、控制开关(15)。

3.根据权利要求1所述一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：所述球形外壳(21)一侧开设有维修口(22)，所述维修口(22)安装有维修口盖(23)，所述维修口盖(23)外侧固定有把手a(24)，所述球形外壳(21)另一侧设置有排水口(9)，所述排水口(9)内固定有塞子(25)。

4.根据权利要求1所述一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：所述隔板(6)将罐体(1)分为水位槽(26)和能量转换槽(27)，所述水位槽(26)一侧固定有水位限位传感器(28)，所述水位限位传感器(28)与进水开关(29)电连，所述进水开关(29)固定在进水管(3)上。

5.根据权利要求1所述一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：所述罐盖(2)与罐体(1)通过螺栓(30)固定连接，所述罐盖(2)底部设置有密封橡胶垫圈(31)，所述罐盖(2)顶部固定有把手b(32)。

6.根据权利要求5所述一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：所述螺栓(30)设置有若干组均匀分布在罐盖(2)四周。

技术总结
本技术公开了一种液氨气化系统的能量利用装置包括罐体、罐盖、进水管、进料管、气化装置、隔板、能量输入装置、出料管、排水口、底座和支架；罐盖设置在罐体上，进料管穿过罐盖与气化装置固定连接，气化装置一端固定有出料管，出料管从罐盖内穿出，进水管固定在罐体一侧，罐体内设置有隔板，底座固定在罐体下方，能量输入装置固定在底座上，底座一侧开设有排水口，底座外设置有支架；通过在能量输出装置内设置控制器和控制面板，由控制面板设置工作温度，温度传感器在温度达到设定值时反馈到控制器内，控制器控制电热板电路断开，保持能量转换槽内的温度恒定，从而达到控制气化温度的目的。

技术研发人员：杨亚民,方慧慧,李金平,郭鹏,梁佳梅,杨成,王强,汪洋,李娇,张欣苗,徐娟,黄学东,陈浩,丁长青,吕颂华,杨玉龙,雷涛,孟洪亮
受保护的技术使用者：宁夏东吴农化股份有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12