一种锅炉气源管路布置结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉气源管路设计领域，尤其涉及一种锅炉气源管路布置结构。


背景技术：

2.目前常规配置中，气源控制电磁阀安装于燃气快速切断阀本体(快切阀)上，安装于锅炉露天环境下，靠近热源、振动源及爆炸性气体泄漏源，电磁阀配件易损坏，且不方便维护检修。
3.进行改善后设计了电磁阀的集中方案：将锅炉同一层单侧燃烧器的燃气快切阀(6台快切阀)气源控制电磁阀统一安装于电磁阀箱中，防护等级高，集中管理，便于维护检修。但带来一个新的问题，即：电磁阀箱集中布置后，控制电磁阀距离快切阀较远，若燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气管路中的气源量不够，且燃气快切阀的气缸打开侧气源进气管路中的气体不能快速排出的话，难以满足锅炉mft动作(主燃料跳闸动作)时触发燃气快切阀同时关断，且关断时间小于3s的规范要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种锅炉气源管路布置结构，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种锅炉气源管路布置结构，包括电磁阀箱，用于燃气快切阀气源控制的电磁阀安装于电磁阀箱内，电磁阀箱内还设有受电磁阀控制的气控阀，电磁阀的进气端口和气控阀的进气端口均与氮气气源管相连，电磁阀的两个出气端口分别与气控阀的两个控制端口一一对应连结，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口、燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口分别与气控阀的两个出气端口一一对应连结，其中，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口和气控阀的连接管路上设有快排阀。
7.进一步地，电磁阀的进气端口、气控阀的进气端口均通过三联件与氮气气源管相连。
8.进一步地，氮气气源管的管路上设有控制气源通断的内螺纹球阀。
9.进一步地，快排阀有两个，一个快排阀靠近燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口设置，另一个快排阀靠近电磁阀箱设置。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型提供一种锅炉气源管路布置结构，电磁阀置于电磁阀箱内，电磁阀远离燃气锅炉热源、振动源及爆炸性气体泄漏源，防护等级高，集中管理，便于维护检修；电磁阀箱内加装受电磁阀控制的气控阀，由于气控阀出气端口连接的管路孔径大于电磁阀出气端口连接的管路孔径，使得燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口有充足的氮气，另外，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口和气控阀的连接管路中的氮气可通过快排阀快速排出，均有利于燃气快切阀的快速关断，保证关断时间符合规范要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的锅炉气源管路布置结构的示意图。
14.图中：1、电磁阀箱；2、电磁阀；3、气控阀；4、氮气气源管；5、燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口；6、燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口；7、快排阀；8、三联件；9、内螺纹球阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1，本实用新型实施例提供一种锅炉气源管路布置结构，包括电磁阀箱1，用于燃气快切阀气源控制的电磁阀2安装于电磁阀箱1内，电磁阀箱1内还设有受电磁阀2控制的气控阀3，电磁阀的进气端口(电磁阀p口)和气控阀的进气端口(气控阀p口)均与氮气气源管4相连，电磁阀2的两个出气端口(电磁阀的b口、a口)分别与气控阀3的两个控制端口(气控阀的控b端口、控a端口)一一对应连结，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口5、燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口6分别与气控阀3的两个出气端口(气控阀的b口、a口)一一对应连结，其中，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口5和气控阀的连接管路上设有快排阀7。电磁阀2的进气端口、气控阀3的进气端口均通过三联件8与氮气气源管4相连。氮气气源管4的管路上设有控制气源通断的内螺纹球阀9。快排阀7有两个，一个快排阀7靠近燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口5设置，另一个快排阀7靠近电磁阀箱1设置。
17.如图1，当锅炉mft接收到锅炉故障信号时，电磁阀的p口和a口导通(电磁阀通过得失电控制切换导通通道)，气控阀的控a端口接到信号，使得的气控阀的p口和a口导通(此时气控阀的p口和b口关断)，燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口6开始进气，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口5和气控阀的连接管路中的氮气通过快排阀7快速排出，使得燃气快切阀能快速关断，保证关断时间符合规范要求。由于气控阀3出气端口连接的管路孔径(dn15)大于电磁阀出气端口连接的管路孔径(dn6)，使得燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口6有充足的氮气，利于燃气快切阀的关断；当锅炉mft接收到锅炉故障已经排除的信号时，电磁阀的p口和b口导通，气控阀的控b端口接到信号，使得的气控阀的p口和b口导通(此时气控阀的p口和a口关断)，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口5开始进气，燃气快切阀开始逐渐打开。
18.图1中电磁阀箱1内可安设六个电磁阀2，每一电磁阀2控制一燃气快切阀，六个电磁阀分别对应六个氮气气源管4，图1中仅示例出了其中一个氮气气源管4的后续连接示意图，电磁阀箱1内也仅示例出了一个电磁阀2和一个气控阀3。
19.本实用新型增大了气源管路气源量：电磁阀箱中每路气源加装气控阀，即通过电
磁阀的通断电控制其气源的输出(气源通径dn6)，再通过该气路控制气控阀的开阀、关阀(气源通径dn15)。
20.本实用新型增设了快速排气阀(快排阀7)：因在气缸开阀侧在及开阀气源管路中充满氮气，关阀指令发出后，需要将其中气体快速排出。故在快切阀开阀气缸上、开阀气源管路上增设快速排气阀，以便于关阀指令发出后，其中的气体通过最近的泄压通道排出，使阀门迅速关断。
21.本实用新型提供的锅炉气源管路布置结构中，电磁阀远离燃气锅炉热源、振动源及爆炸性气体泄漏源，防护等级高，集中管理，便于维护检修，且满足锅炉mft动作时触发燃气快切阀同时关断，且关断时间小于3s的规范要求。
22.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉气源管路布置结构，其特征在于：包括电磁阀箱，用于燃气快切阀气源控制的电磁阀安装于电磁阀箱内，电磁阀箱内还设有受电磁阀控制的气控阀，电磁阀的进气端口和气控阀的进气端口均与氮气气源管相连，电磁阀的两个出气端口分别与气控阀的两个控制端口一一对应连结，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口、燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口分别与气控阀的两个出气端口一一对应连结，其中，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口和气控阀的连接管路上设有快排阀。2.如权利要求1所述的锅炉气源管路布置结构，其特征在于：电磁阀的进气端口、气控阀的进气端口均通过三联件与氮气气源管相连。3.如权利要求1所述的锅炉气源管路布置结构，其特征在于：氮气气源管的管路上设有控制气源通断的内螺纹球阀。4.如权利要求1所述的锅炉气源管路布置结构，其特征在于：快排阀有两个，一个快排阀靠近燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口设置，另一个快排阀靠近电磁阀箱设置。

技术总结
本实用新型提供一种锅炉气源管路布置结构，包括电磁阀箱，用于燃气快切阀气源控制的电磁阀安装于电磁阀箱内，电磁阀箱内还设有受电磁阀控制的气控阀，电磁阀的进气端口和气控阀的进气端口均与氮气气源管相连，电磁阀的两个出气端口分别与气控阀的两个控制端口一一对应连结，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口、燃气快切阀的气缸关闭侧气源进气端口分别与气控阀的两个出气端口一一对应连结，其中，燃气快切阀的气缸打开侧气源进气端口和气控阀的连接管路上设有快排阀。阀的连接管路上设有快排阀。阀的连接管路上设有快排阀。


技术研发人员：凌朔怡 吴丹 张鑫 张建涛 陈宏波 雷平 邓丽娜 刘子豪
受保护的技术使用者：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/6