一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机领域，具体来说，涉及一种用于生产样本稀释液全自动灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，而对生产样本稀释液灌装时需要对每一份样本精确控制，在中国专利cn202021934421.9所公开的一种用于生产样本稀释液的防泄漏型自动灌装机，其虽然解决了灌装嘴位置会有注射液体积留，进而在对下批次灌装容器进行灌装准备时，灌装嘴位置积留的注射液体会滴落，产生泄漏，造成灌装容器以及工作区被污染的问题，但无法控制在灌装时的灌装量，在灌装时，仍然会多出一些液体，该申请只是将多出来的液体进行回收，仍无法解决精确控制灌装量的问题。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘，所述灌装底盘的边侧顶部连接有安装支架，所述安装支架近于所述灌装底盘的一侧安装有承载杆，所述承载杆远离所述安装支架的一端安装有夹板，所述夹板之间安装有灌装腔，所述灌装腔的底部安装有锥形灌装头，所述灌装腔的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有灌装螺杆，所述灌装螺杆延伸至所述灌装腔内，所述灌装螺杆的底端安装有灌装活塞，所述灌装活塞的形状大小与所述锥形灌装头相匹配，所述安装支架位于所述灌装腔的上方安装有灌装驱动机构，所述安装支架位于所述灌装腔的边侧安装有上料机构。

3、进一步的，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板安装在所述安装支架位于所述灌装腔的一侧顶部。

4、进一步的，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下，所述驱动电机的输出端安装有螺纹轴套，所述螺纹轴套向下延伸贯穿所述支撑板与所述灌装螺杆螺纹连接。

5、进一步的，所述上料机构包括储存罐，所述储存罐的顶部安装有上料泵，所述上料泵的输出端安装有上料软管。

6、进一步的，所述灌装腔位于所述储存罐的一侧开设有上料凹槽，所述上料凹槽内开设有与所述上料软管相匹配的上料孔，所述上料凹槽内滑动安装有密封板，所述密封板上开设有与所述上料软管相匹配的通孔，所述上料软管与所述通孔连接。

7、进一步的，所述承载杆的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述上料软管连接，所述灌装活塞的边侧安装有两个限位块，所述灌装腔内开设有与所述限位块相匹配的限位槽。

8、本实用新型提供了一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，有益效果如下：通过驱动机构旋转一定的圈数，从而带动灌装螺杆向下移动一定的距离，从而将稀释液通过锥形灌装头向外挤出定量的稀释液，从而达到定量灌装的效果，因此增加了灌装时的灌装量，达到了精准灌装的效果。

技术特征：

1.一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘(1)，其特征在于，所述灌装底盘(1)的边侧顶部连接有安装支架(2)，所述安装支架(2)近于所述灌装底盘(1)的一侧安装有承载杆(3)，所述承载杆(3)远离所述安装支架(2)的一端安装有夹板(4)，所述夹板(4)之间安装有灌装腔(5)，所述灌装腔(5)的底部安装有锥形灌装头(6)，所述灌装腔(5)的顶部安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的中部安装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)内螺纹安装有灌装螺杆(9)，所述灌装螺杆(9)延伸至所述灌装腔(5)内，所述灌装螺杆(9)的底端安装有灌装活塞(10)，所述灌装活塞(10)的形状大小与所述锥形灌装头(6)相匹配，所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的上方安装有灌装驱动机构，所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的边侧安装有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板(11)，所述支撑板(11)安装在所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的一侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端朝下，所述驱动电机(12)的输出端安装有螺纹轴套(13)，所述螺纹轴套(13)向下延伸贯穿所述支撑板(11)与所述灌装螺杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述上料机构包括储存罐(14)，所述储存罐(14)的顶部安装有上料泵(15)，所述上料泵(15)的输出端安装有上料软管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述灌装腔(5)位于所述储存罐(14)的一侧开设有上料凹槽(17)，所述上料凹槽(17)内开设有与所述上料软管(16)相匹配的上料孔，所述上料凹槽(17)内滑动安装有密封板(18)，所述密封板(18)上开设有与所述上料软管(16)相匹配的通孔，所述上料软管(16)与所述通孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述承载杆(3)的底端安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)与所述上料软管(16)连接，所述灌装活塞(10)的边侧安装有两个限位块，所述灌装腔(5)内开设有与所述限位块相匹配的限位槽。

技术总结
本技术公开了一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘，所述灌装底盘的边侧顶部连接有安装支架，所述安装支架近于所述灌装底盘的一侧安装有承载杆，所述承载杆远离所述安装支架的一端安装有夹板，所述夹板之间安装有灌装腔，所述灌装腔的底部安装有锥形灌装头，所述灌装腔的顶部安装有支撑杆，有益效果：通过驱动机构旋转一定的圈数，从而带动灌装螺杆向下移动一定的距离，从而将稀释液通过锥形灌装头向外挤出定量的稀释液，从而达到定量灌装的效果，因此增加了灌装时的灌装量，达到了精准灌装的效果。

技术研发人员：毛晓东,虢威
受保护的技术使用者：北京百龙腾（武汉）科贸有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12