本技术涉及空分。更具体地说,本技术涉及一种液氮回灌装置。
背景技术:
1、在空分技术领域中,采用不同结构形式的回灌装置来实现气体的回灌是众所周知的。在研究和实现气体的回灌的过程中,发明人发现现有技术中的回灌装置至少存在如下问题:
2、目前空分设备中的液氮回灌制氮设备,液氮回灌主要进入精馏塔顶部,采用此种方案的缺点是当回灌液氮纯度达不到产品氮气要求时会导致整个产品线停产。
3、有鉴于此,实有必要开发一种液氮回灌装置,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型的主要目的是,提供一种液氮回灌装置,其通过对液氮区别排放,解决了液氮纯度达不到产品氮气要求时会导致整个产品线停产的问题,同时,在品氮气纯度严重损坏的情况下依然可以安全生产合格的氮气,具有广阔的市场应用价值。
2、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种液氮回灌装置,包括:换热器,其内部设置有冷却通道及复热通道;
3、储罐,其内部存储有液氮,且所述储罐与所述复热通道输入端相连通;
4、空气进冷箱,其与所述冷却通道的输入端相连通;以及
5、精馏塔,其与所述冷却通道输出端相连通。
6、优选的是,所述精馏塔沿其轴向依次设置底部区域、中部区域、顶部区域,所述精馏塔的底部区域与所述冷却通道输出端。
7、优选的是,所述精馏塔的中部区域设置有至少两个塔板,所述塔板沿轴向层叠布置。
8、优选的是,所述精馏塔的顶部区域设置有冷凝蒸发器,所述冷凝蒸发器与所述复热通道的输入端相连通。
9、优选的是,所述精馏塔包括连接管道,所述连接管道将所述精馏塔的底部区域与所述精馏塔的顶部区域相连通;
10、所述连接管道上设置有第一阀门。
11、优选的是,还包括:回灌氮气放空单元及产品氮气出冷箱,所述回灌氮气放空单元及所述产品氮气出冷箱均与所述复热通道的输出端相连通。
12、优选的是,所述回灌氮气放空单元与所述复热通道的输出端之间设置有第二阀门;
13、所述产品氮气出冷箱与所述复热通道的输出端之间设置有第三阀门。
14、优选的是,所述复热通道的输出端设置有氮气检测器。
15、优选的是,还包括:富氧气出冷箱,所述富氧出冷箱与所述复热通道的输出端相连通。
16、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:本申请中的液氮回灌装置通过对液氮区别排放,解决了液氮纯度达不到产品氮气要求时会导致整个产品线停产的问题,同时,在品氮气纯度严重损坏的情况下依然可以安全生产合格的氮气,具有广阔的市场应用价值。
17、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种液氮回灌装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述精馏塔(140)沿其轴向依次设置底部区域、中部区域、顶部区域,所述精馏塔(140)的底部区域与所述冷却通道(111)输出端。
3.如权利要求2所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述精馏塔(140)的中部区域设置有至少两个塔板(141),所述塔板(141)沿轴向层叠布置。
4.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述精馏塔(140)的顶部区域设置有冷凝蒸发器(142),所述冷凝蒸发器(142)与所述复热通道(112)的输入端相连通。
5.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述精馏塔(140)包括连接管道,所述连接管道将所述精馏塔(140)的底部区域与所述精馏塔(140)的顶部区域的顶部区域相连通;
6.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,还包括:回灌氮气放空单元(150)及产品氮气出冷箱(160),所述回灌氮气放空单元(150)及所述产品氮气出冷箱(160)均与所述复热通道(112)的输出端相连通。
7.如权利要求6所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述回灌氮气放空单元(150)与所述复热通道(112)的输出端之间设置有第二阀门(151);
8.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,所述复热通道(112)的输出端设置有氮气检测器。
9.如权利要求1所述的液氮回灌装置,其特征在于,还包括:富氧气出冷箱(170),所述富氧气出冷箱(170)与所述复热通道(112)的输出端相连通。