煤气瓶除残液卸阀设备的制作方法

本技术涉及液化石油气罐检修，具体涉及煤气瓶除残液卸阀设备。

背景技术：

1、煤气瓶又称液化石油气钢瓶是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。

2、煤气瓶在进行水压检测前需将内部的残液排干净然后拆卸阀门，现有技术通过人工对煤气瓶逐个进行除残液加工再逐个拆卸阀门，费时费力，且存在安全性问题，工作效率低，无法满足加工需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供煤气瓶除残液卸阀设备，包括机架，机架一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；

2、旋转支架顶端沿其长度方向设置若干安装板，每个安装板上方分别设置第一气缸，每个第一气缸输出端上分别设置除液组件；

3、每个第一气缸下方分别设置第二气缸，每个第二气缸分别设置于旋转支架上，每个第二气缸输出端朝下设置且分别与瓶体升降架连接，每个瓶体升降架上下两端分别设置电磁铁；

4、瓶体升降架底端设置第一输送辊，第一输送辊设置于机架上，第一输送辊远离驱动旋转组件一端设置第二输送辊，第二输送辊旁设置液压站，液压站设置于机架上；

5、液压站远离旋转支架一端设置安装架，安装架上设置卸阀组件，卸阀组件下方设置定位组件，定位组件设置于机架和安装架上。

6、可选的，驱动旋转组件包括驱动电机，驱动电机设置于机架远离液压站一端上，驱动电机输出端与减速箱输入端连接，减速箱输出端设置主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮设置于主动轮上方，从动轮设置于转轴一端上，转轴通过轴承设置于支撑安装座上，支撑安装座设置于机架上，转轴远离从动轮一端与旋转支架一端连接。

7、可选的，旋转支架远离转轴一端设置圆弧板，圆弧板下方设置辅助支撑滚轮，辅助支撑滚轮通过安装板转动设置于机架上。

8、可选的，除液组件包括压紧杆，压紧杆一端与第一气缸输出端连接，压紧杆外套设复位弹簧与安装板连接，压紧杆远离第一气缸输出端一端设置连接密封口，连接密封口上设置输液管输入端，输液管输出端与总管连接，总管设置于旋转支架顶端上，总管与真空球阀连接，真空球阀与真空泵连接，真空球阀设置于机架上。

9、可选的，卸阀组件包括液压马达，液压马达设置于安装架顶端，液压马达与液压站连接，液压马达输出端朝下设置主动齿轮，主动齿轮旁啮合设置从动齿轮，从动齿轮转动设置于安装架上，从动齿轮套设于传动转轴上，传动转轴底端设置铰接头，铰接头底端设置卸阀臂，卸阀臂底端设置卸阀卡爪，卸阀臂外套设环套，环套与第三气缸输出端连接，第三气缸设置于安装架上。

10、可选的，定位组件包括前后两个夹板，两个夹板两端分别通过限位导杆滑动设置于限位导套内，两个限位导套为一组设置，两组限位导套分别设置于安装架和立柱两端上，立柱设置于安装架对立面，立柱设置于机架上，每组限位导套之间分别设置第四气缸，两个第四气缸输出端相对设置，第四气缸分别设置于安装架和立柱上，第四气缸输出端与夹板连接。

11、可选的，第一输送辊和第二输送辊均通过电机配合传动带驱动旋转，安装架旁设置操作面板于机架上。

12、本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置驱动旋转组件工作带动旋转支架旋转，同时利用瓶体升降架配合电磁铁固定瓶体，使瓶体翻转利用除液组件工作达到除残液的效果，多个瓶体升降架的设置将便于同时对多个瓶体进行除残液加工，工作效率高，且无需人工操作，保证安全性，通过设置卸阀组件配合定位组件工作将提高气瓶拆卸阀门的效率，省时省力，满足加工需求。

技术特征：

1.煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置驱动旋转组件，所述驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；

2.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述驱动旋转组件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架远离所述液压站一端上，所述驱动电机输出端与减速箱输入端连接，所述减速箱输出端设置主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮设置于所述主动轮上方，所述从动轮设置于转轴一端上，所述转轴通过轴承设置于支撑安装座上，所述支撑安装座设置于所述机架上，所述转轴远离所述从动轮一端与所述旋转支架一端连接。

3.根据权利要求2所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述旋转支架远离所述转轴一端设置圆弧板，所述圆弧板下方设置辅助支撑滚轮，所述辅助支撑滚轮通过安装板转动设置于所述机架上。

4.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述除液组件包括压紧杆，所述压紧杆一端与所述第一气缸输出端连接，所述压紧杆外套设复位弹簧与所述安装板连接，所述压紧杆远离所述第一气缸输出端一端设置连接密封口，所述连接密封口上设置输液管输入端，所述输液管输出端与总管连接，所述总管设置于所述旋转支架顶端上，所述总管与真空球阀连接，所述真空球阀与真空泵连接，所述真空球阀设置于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述卸阀组件包括液压马达，所述液压马达设置于所述安装架顶端，所述液压马达与所述液压站连接，所述液压马达输出端朝下设置主动齿轮，所述主动齿轮旁啮合设置从动齿轮，所述从动齿轮转动设置于所述安装架上，所述从动齿轮套设于传动转轴上，所述传动转轴底端设置铰接头，所述铰接头底端设置卸阀臂，所述卸阀臂底端设置卸阀卡爪，所述卸阀臂外套设环套，所述环套与第三气缸输出端连接，所述第三气缸设置于所述安装架上。

6.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述定位组件包括前后两个夹板，两个所述夹板两端分别通过限位导杆滑动设置于限位导套内，两个所述限位导套为一组设置，两组所述限位导套分别设置于所述安装架和立柱两端上，所述立柱设置于所述安装架对立面，所述立柱设置于所述机架上，每组所述限位导套之间分别设置第四气缸，两个所述第四气缸输出端相对设置，所述第四气缸分别设置于所述安装架和所述立柱上，所述第四气缸输出端与所述夹板连接。

7.根据权利要求1所述的煤气瓶除残液卸阀设备，其特征在于：所述第一输送辊和所述第二输送辊均通过电机配合传动带驱动旋转，所述安装架旁设置操作面板于所述机架上。

技术总结
本技术公开了煤气瓶除残液卸阀设备，包括机架，机架一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与旋转支架连接；旋转支架顶端沿其长度方向设置若干安装板，每个安装板上方分别设置第一气缸，每个第一气缸输出端上分别设置除液组件；每个第一气缸下方分别设置第二气缸，每个第二气缸分别设置于旋转支架上，每个第二气缸输出端朝下设置且分别与瓶体升降架连接，本技术通过设置驱动旋转组件工作带动旋转支架旋转，同时利用瓶体升降架配合电磁铁固定瓶体，使瓶体翻转利用除液组件工作达到除残液的效果，多个瓶体升降架的设置将便于同时对多个瓶体进行除残液加工，工作效率高，通过设置卸阀组件配合定位组件工作将提高气瓶拆卸阀门的效率。

技术研发人员：何汉超,何小成
受保护的技术使用者：余姚市超成机械制造有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13