本技术涉及瓶口封装,尤其涉及一种应用于热封口工艺中的导热减压结构及热封口容器瓶。
背景技术:
1、复合膜热封口技术在食品包装特别在塑料瓶中广泛使用的技术,例如儿童酸奶,乳酸菌等品类。消费者在饮用时需要吸管戳破热封口或撕开热封口来食用内容物。一般的复合膜热封膜技术在热封的过程中有两个问题:
2、1、需要较大的压力融化并压合瓶口和热封复合铝膜,这个工艺要求瓶体有较好的承压性,增加了瓶子设计的难度和生产的能耗。
3、2、瓶口顶面(即压合面)在热封过程中由于融化和压力的共同作用会变形,常见冷却后压合面变宽0.5mm,变相增加了压合面面积,增大了开启热封口的难度。
4、由此,本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种应用于热封口工艺中的导热减压结构及热封口容器瓶,以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种应用于热封口工艺中的导热减压结构及热封口容器瓶,环状导热凸起先于瓶口顶面与热封的铝箔复合膜接触,提升热传导效率,降低热封口过程中对压力需求标准,保证达到较好的热封口质量,同时降低能耗,降低对瓶子顶压性能要求,提升热封口的易撕性。
2、本实用新型的目的是这样实现的,一种应用于热封口工艺中的导热减压结构,包括自瓶口顶面向上凸出设置且与瓶身一体成型的环状导热凸起。
3、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述环状导热凸起为同轴且径向间隔设置的双圆环结构。
4、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述双圆环结构的顶面呈圆弧形设置。
5、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述环状导热凸起为单圆环结构。
6、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述单圆环结构凸出于瓶口顶面的高度为0.3mm,所述单圆环结构的径向宽度大于或等于0.3mm。
7、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述环状导热凸起为波纹线形环状结构。
8、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述环状导热凸起为花瓣形环状结构。
9、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述花瓣形环状结构的顶面呈平面或圆弧面设置。
10、在本实用新型的一较佳实施方式中,所述环状导热凸起采用ps、pp、pet或hdpe材料制成。
11、本实用新型的目的还可以这样实现,一种热封口容器瓶,包括瓶身,所述瓶身的顶部形成有瓶口,瓶口顶面上向上凸出设置环状导热凸起,所述环状导热凸起与所述瓶身一体成型,所述环状导热凸起上热熔粘合用于密封瓶口的铝箔复合膜。
12、由上所述,本实用新型的应用于热封口工艺中的导热减压结构及热封口容器瓶具有如下有益效果:
13、本实用新型中,环状导热凸起先于瓶口顶面与热封的铝箔复合膜接触,提升热传导效率,降低热封口过程中对压力需求标准,保证达到较好的热封口质量,同时降低能耗,降低对瓶子顶压性能要求,提升热封口的易撕性。
1.一种应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,
2.如权利要求1所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述环状导热凸起为同轴且径向间隔设置的双圆环结构。
3.如权利要求2所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述双圆环结构的顶面呈圆弧形设置。
4.如权利要求1所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述环状导热凸起为单圆环结构。
5.如权利要求4所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述单圆环结构凸出于瓶口顶面的高度为0.3mm,所述单圆环结构的径向宽度大于或等于0.3mm。
6.如权利要求1所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述环状导热凸起为波纹线形环状结构。
7.如权利要求1所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述环状导热凸起为花瓣形环状结构。
8.如权利要求7所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述花瓣形环状结构的顶面呈平面或圆弧面设置。
9.如权利要求1所述的应用于热封口工艺中的导热减压结构,其特征在于,所述环状导热凸起采用ps、pp、pet或hdpe材料制成。
10.一种热封口容器瓶,包括瓶身,所述瓶身的顶部形成有瓶口,其特征在于,瓶口顶面上向上凸出设置环状导热凸起,所述环状导热凸起与所述瓶身一体成型,所述环状导热凸起上热熔粘合用于密封瓶口的铝箔复合膜。