一种集成在LNG储罐外壁的EAG气化器的制作方法

本技术涉及一种气化器，具体是一种集成在lng储罐外壁的eag气化器。

背景技术：

1、lng是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-161.5℃，常压下储存温度为-162.3℃，密度约430kg/m3。当lng气化为气态天然气时，其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。

2、现有的加气站工艺区的eag气化器设置在储罐以外的单独空间中，此种方式增加了工艺区的占地面积，加气站的占地面积有限，加大了加气站增设工艺区的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，储罐的一端设有支腿，储罐通过支腿固定连接在地面上，储罐的一侧设有底部框架，底部框架的一端与储罐搭接，底部框架为矩形方框，储罐的一侧设有eag气化器，eag气化器设为三棱柱形状，eag气化器的一侧固定连接在储罐上。

4、作为本实用新型进一步的方案：底部框架中设有增压器，增压器与底部框架搭接，底部框架的边角位置上设有泵池，泵池通过螺栓固定连接在底部框架上。

5、作为本实用新型进一步的方案：储罐的底部设有储罐出液口，储罐出液口一体成型于储罐上，储罐的一侧设有气相管路，气相管路包括一组安全泄放管路和一组手动放散管路，气相管路一端与储罐中固定连接，气相管路的另一端与增压器的输出端通过法兰固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：安全泄放管路的放散管路的一端固定连接有全启安全阀的输出端，全启安全阀的一侧固定连接在储罐上，eag气化器的输入端固定连接有安全泄放管路上放散阀的出口端，安全泄放管路上设有多个截止阀，截止阀固定连接在安全泄放管路上，eag气化器的出口端固定连接有排空管路，排空管路设于储罐的外侧，排空管路与固定夹固定连接，固定夹的一侧固定连接在储罐1上。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、一种集成在lng储罐外壁的eag气化器利用储罐底部空间增设底部框架，利用底部框架和储罐外壁的空间将eag气化器集成到底部框架上方，减少了加气站工艺区的占地面积，降低了现有加气站改进或增设工艺区的难度，同时将eag气化器至于储罐侧壁，通风换热效果好，更利于放散气体的加热。

技术特征：

1.一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，包括储罐(1)、底部框架(2)和eag气化器(10)，其特征在于，储罐(1)的一端设有支腿，储罐(1)通过支腿固定连接在地面上，储罐(1)的一侧设有底部框架(2)，底部框架(2)的一端与储罐(1)搭接，底部框架(2)为矩形方框，储罐(1)的一侧设有eag气化器(10)，eag气化器(10)设为三棱柱形状，eag气化器(10)的一侧固定连接在储罐(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，其特征在于，底部框架(2)中设有增压器(3)，增压器(3)与底部框架(2)搭接，底部框架的边角位置上设有泵池(4)，泵池(4)通过螺栓固定连接在底部框架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，其特征在于，储罐(1)的底部设有储罐出液口(5)，储罐出液口(5)一体成型于储罐(1)上，储罐(1)的一侧设有气相管路(6)，气相管路(6)包括一组安全泄放管路和一组手动放散管路，气相管路(6)一端与储罐中固定连接，气相管路(6)的另一端与增压器(3)的输出端通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集成在lng储罐外壁的eag气化器，其特征在于，安全泄放管路的放散管路的一端固定连接有全启安全阀(11)的输出端，全启安全阀(11)的一侧固定连接在储罐(1)上，eag气化器(10)的输入端固定连接有安全泄放管路上放散阀的出口端，安全泄放管路上设有多个截止阀(7)，截止阀(7)固定连接在安全泄放管路上，eag气化器(10)的出口端固定连接有排空管路(8)，排空管路(8)设于储罐(1)的外侧，排空管路(8)与固定夹(9)固定连接，固定夹(9)的一侧固定连接在储罐(1)上。

技术总结
本技术公开了一种集成在LNG储罐外壁的EAG气化器，包括储罐、底部框架和EAG气化器，储罐的一端设有支腿，储罐通过支腿固定连接在地面上，储罐的一侧设有底部框架，底部框架的一端与储罐搭接，底部框架为矩形方框，储罐的一侧设有EAG气化器，EAG气化器设为三棱柱形状，EAG气化器的一侧固定连接在储罐上，利用储罐底部空间增设底部框架，利用底部框架和储罐外壁的空间将EAG气化器集成到底部框架上方，减少了加气站工艺区的占地面积，降低了现有加气站改进或增设工艺区的难度，同时将EAG气化器至于储罐侧壁，通风换热效果好，更利于放散气体的加热。

技术研发人员：石恩华,潘自登,高晓佳,程梅
受保护的技术使用者：天津佰焰科技股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12