一种氮气装置的制作方法

本技术涉及免钉胶生产，更具体地涉及一种氮气装置。

背景技术：

1、胶管封装后不充氮气储存会固化，无法长时间存储，所以需要使用到氮气罐对胶管内充氮气，以使得免钉胶可长时间保存。但是传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氮气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氮气装置，以解决上述背景技术中存在传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体和充气通道，所述充气通道上设置有电动充气阀，所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座，所述卸压基座的内部开设有卸压通道，且所述卸压通道与氮气罐主体的内部相连通，所述卸压通道的内部设置有安装圆盘，所述安装圆盘上均匀开设有流通槽体，所述安装圆盘上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的末端连接有密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。

3、进一步的，所述电动充气阀的型号为q911dn8。

4、进一步的，所述氮气罐主体上还设置有气压表，在实际使用中，通过气压表的设置，能够便于工作人员对氮气罐主体内部气压进行观测。

5、进一步的，所述卸压通道内部的两侧皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部皆滑动安装有滑动导向块，且所述滑动导向块相互靠近的一侧皆与密封塞块外壁固定连接，在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得密封塞块的收放行程更佳稳定。

6、进一步的，所述滑动导向块上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块的使用损耗减小，从而延长其使用寿命。

7、进一步的，所述卸压通道的内壁以及安装圆盘的外壁皆对应开设有螺纹槽，且所述安装圆盘上固定安装有握持纽，且所述握持纽的数量为两个，在实际使用中，通过螺纹槽和握持纽的设置，能够使得复位弹簧的弹力可调节，从而增加了卸压机构的使用灵活性。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1．本实用新型通过设有电动充气阀、卸压基座、卸压通道、安装圆盘、流通槽体、复位弹簧和密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。

10、2．本实用新型在实际使用中，通过气压表的设置，能够便于工作人员对氮气罐主体内部气压进行观测；在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得密封塞块的收放行程更佳稳定；在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块的使用损耗减小，从而延长其使用寿命；在实际使用中，通过螺纹槽和握持纽的设置，能够使得复位弹簧的弹力可调节，从而增加了卸压机构的使用灵活性。

技术特征：

1.一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体（100）和充气通道（110），其特征在于，所述充气通道（110）上设置有电动充气阀（111），所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座（112），所述卸压基座（112）的内部开设有卸压通道（113），且所述卸压通道（113）与氮气罐主体（100）的内部相连通，所述卸压通道（113）的内部设置有安装圆盘（114），所述安装圆盘（114）上均匀开设有流通槽体（115），所述安装圆盘（114）上固定安装有复位弹簧（116），所述复位弹簧（116）的末端连接有密封塞块（117）。

2.根据权利要求1所述的一种氮气装置，其特征在于：所述电动充气阀（111）的型号为q911dn8。

3.根据权利要求1所述的一种氮气装置，其特征在于：所述氮气罐主体（100）上还设置有气压表（118）。

4.根据权利要求1所述的一种氮气装置，其特征在于：所述卸压通道（113）内部的两侧皆开设有滑动导向槽（119），所述滑动导向槽（119）的内部皆滑动安装有滑动导向块（120），且所述滑动导向块（120）相互靠近的一侧皆与密封塞块（117）外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮气装置，其特征在于：所述滑动导向块（120）上皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体（121）。

6.根据权利要求1所述的一种氮气装置，其特征在于：所述卸压通道（113）的内壁以及安装圆盘（114）的外壁皆对应开设有螺纹槽（122），且所述安装圆盘（114）上固定安装有握持纽（123），且所述握持纽（123）的数量为两个。

技术总结
本技术涉及免钉胶生产技术领域，且公开了一种氮气装置，包括装置主体，所述装置主体包括氮气罐主体和充气通道，所述充气通道上设置有电动充气阀，所述装置主体还包括卸压机构，所述卸压机构包括卸压基座，所述卸压基座的内部开设有卸压通道。本技术通过设有电动充气阀、卸压基座、卸压通道、安装圆盘、流通槽体、复位弹簧和密封塞块，采用这种设计在实际使用中，通过电动充气阀的设置，能够控制氮气罐的充气量，通过卸压机构的设置，能够在氮气罐主体内部气压超标时及时外排，防止爆炸，增加了本氮气装置的使用安全性，有效的解决了传统的氮气罐无法控制充气量，并且传统的氮气罐不具有卸压结构，使得氮气罐存在安全风险的问题。

技术研发人员：程雪芳,李勤勤,陈正俭
受保护的技术使用者：上海橙功新材料科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12