一种固化胶罐装设备的制作方法

本发明涉及粘接制设备领域，尤其涉及一种固化胶罐装设备。

背景技术：

1、现有胶水或粘接剂在罐装过程中都是采用人工罐装，将进料管对准胶水桶就进行罐装作业，对于常规胶水可行。但用于一些与易固化的粘接剂罐装则不太适应，胶水在从出料管出来后，会与胶水桶中的空气接触产生氧化反应，而且胶水从高位落下，会将空气夹杂其中，导致罐装的胶水中含有氧气，影响胶水品质。尤其是进行大桶的罐装，胶水与空气接触的面积与时间更长，胶水的固化反应更为明显，因此针对一些如快干pp胶、502胶水等一些快干型粘接剂，这类固化比较快的胶水或粘接剂，一般都是生产后直接分装在较小的瓶中，分装过程尽量减少与空气的接触和罐装的时间，避免其固化。但有些快干胶用量大，小桶装成本过高且效率低，需要通过大桶进行罐装运输，只能采用人工进行罐装作业，其罐装过程会因为长时间与空气接触导致固化，使其品质下降。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的固化胶罐装设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种固化胶罐装设备，包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘水平设置于外罩筒内，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述进料孔处设有法兰开关阀，所述进料管的下端通过法兰盘与法兰开关阀固定连接，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有与氮气管和进料管相匹配的孔槽，以及用于排气的排气孔。

3、作为优选，所述驱动机构由气缸a、导向杆和定位支座组成，所述气缸a竖直固定于龙门支架的顶部，所述导向杆和进料管的上端均固定于定位支座上，所述导向杆和气缸a的伸缩杆穿过龙门支架和外罩筒与压盘固定连接，所述龙门支架上设有与导向杆相匹配的导向轴套，所述导向杆通过导向轴套与龙门支架滑动连接。

4、作为优选，所述龙门支架上设有滑块式位移传感器，所述滑块式位移传感器的滑块通过拉杆与定位支座固定连接。

5、作为优选，所述龙门支架上设有料管导向座，所述进料管的中部与料管导向座滑动连接，所述定位支座上设有抱箍结构，所述进料管的上端通过抱箍结构固定于定位支座上。

6、作为优选，所述导向杆为两根或两根以上。

7、作为优选，所述外罩筒上开设有便于导向杆伸降的通孔，所述通孔处设有外筒安装座，所述外筒安装座上开设有与导向杆相匹配的轴孔，所述外筒安装座通过轴孔与导向杆滑动连接，所述外罩筒通过紧固螺钉固定于外筒安装座上。

8、作为优选，所述压盘顶部设有压盘支架，所述气缸a的伸缩杆和导向杆均固定于压盘支架上。

9、作为优选，所述压盘支架上设有驱动法兰开关阀启闭的气缸b，所述压盘支架上设有气缸安装座，所述气缸b的后端铰接于气缸安装座上，气缸b的前端伸缩杆与法兰开关阀连接。

10、作为优选，还包括罐装桶输送线，所述龙门支架架设于罐装桶输送线上，所述龙门支架上设有对胶水桶进行定位的限位机构。

11、作为优选，所述限位机构由两组夹具组成，每组夹具的前端均水平设有一对滚轮，所述滚轮呈左右对称分布，所述龙门支架上设有将夹具推出的气缸c。

12、与现有技术相比，本发明的优点在于：

13、1.本发明能进行充氮作业排出胶水桶内空气，解决胶水罐装过程中胶水与空气的接触的问题，即使灌注时间长也不用担心胶水固化，适用于大容量的快干式胶水罐装，整个过程自动化操作，十分方便快捷。

14、2.从胶水桶底部开始注胶，随着胶水的灌注压盘逐渐上升，能极大的减少胶水灌注时的落差，避免一些流动性较差的胶水在灌注过程中带入气泡，影响胶水罐装品质。

15、3.通过结构设计，使在压盘升降过程中，同步实现外罩筒与胶水桶的扣合与分离，同时定位支座、导向杆、下料管同步整体升降，整个灌注部位精准平稳。

16、4.通过对下料管安装结构的设计，避免进料过程以及升降过程中下料管的抖动，使压盘能精准的平稳升降，大大提高了下料管在升降过程中的稳定性。

17、5.在龙门支架上设计对胶水桶进行定位的限位机构，通过限位机构对进行限位，能将胶水桶修正导向至中心处，正好与压盘和外罩桶的中心度一致，以此实现精准对接罐装。

技术特征：

1.一种固化胶罐装设备，其特征在于:包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘水平设置于外罩筒内，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述进料孔处设有法兰开关阀，所述进料管的下端通过法兰盘与法兰开关阀固定连接，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有与氮气管和进料管相匹配的孔槽，以及用于排气的排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述驱动机构由气缸a、导向杆和定位支座组成，所述气缸a竖直固定于龙门支架的顶部，所述导向杆和进料管的上端均固定于定位支座上，所述导向杆和气缸a的伸缩杆穿过龙门支架和外罩筒与压盘固定连接，所述龙门支架上设有与导向杆相匹配的导向轴套，所述导向杆通过导向轴套与龙门支架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述龙门支架上设有滑块式位移传感器，所述滑块式位移传感器的滑块通过拉杆与定位支座固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述龙门支架上设有料管导向座，所述进料管的中部与料管导向座滑动连接，所述定位支座上设有抱箍结构，所述进料管的上端通过抱箍结构固定于定位支座上。

5.根据权利要求2所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述导向杆为两根或两根以上。

6.根据权利要求5所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述外罩筒上开设有便于导向杆伸降的通孔，所述通孔处设有外筒安装座，所述外筒安装座上开设有与导向杆相匹配的轴孔，所述外筒安装座通过轴孔与导向杆滑动连接，所述外罩筒通过紧固螺钉固定于外筒安装座上。

7.根据权利要求1所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述压盘顶部设有压盘支架，所述气缸a的伸缩杆和导向杆均固定于压盘支架上。

8.根据权利要求7所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述压盘支架上设有驱动法兰开关阀启闭的气缸b，所述压盘支架上设有气缸安装座，所述气缸b的后端铰接于气缸安装座上，气缸b的前端伸缩杆与法兰开关阀连接。

9.根据权利要求1所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：还包括罐装桶输送线，所述龙门支架架设于罐装桶输送线上，所述龙门支架上设有对胶水桶进行定位的限位机构。

10.根据权利要求1所述的一种固化胶罐装设备，其特征在于：所述限位机构由两组夹具组成，每组夹具的前端均水平设有一对滚轮，所述滚轮呈左右对称分布，所述龙门支架上设有将夹具推出的气缸c。

技术总结
本发明公开了一种固化胶罐装设备，包括龙门支架、压盘、进料管和外罩筒，所述外罩筒的下端扣合于待罐装的胶水桶的桶口上，所述压盘的四周与胶水桶内壁之间留有便于空气排出的间隙，所述压盘中心处开设有进料孔，所述龙门支架位于外罩筒上方，所述龙门支架上设有驱动压盘上下升降的驱动机构，所述压盘上设有氮气管安装孔，所述外罩筒的顶部开设有排气孔。与现有技术相比，本发明能进行充氮作业排出胶水桶内空气，解决胶水罐装过程中胶水与空气的接触的问题，整个过程自动化操作，十分方便快捷，能极大的减少胶水灌注时的落差，避免一些流动性较差的胶水在灌注过程中带入气泡，影响胶水罐装品质，整个灌注部位精准平稳实现对接罐装。

技术研发人员：张海东,邓尚辉
受保护的技术使用者：成都苔岑智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15