一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法与流程

本发明涉及稀释剂，尤其涉及一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法。

背景技术：

1、稀释剂是降低溶液浓度的溶剂，现阶段稀释剂制备完成以后，通常会通过灌装设备进行灌装。

2、例如中国专利公开号cn114394297a公开了自动化灌装装置，包括灌装台，灌装台的中部位置设置有通孔，且通孔内设置有可以转动的旋转上料台，旋转上料台的边缘设置有弧形缺口，旋转上料台位于弧形缺口位置的上方顺着旋转上料台移动的方向依次设置有上料输送带、灌装装置、封盖装置、旋转气缸和出料输送带，所述旋转上料台的上方设置有与弧形缺口位置相对应的灌装装置，灌装装置包括进料漏斗。

3、但上述方案中的灌装设备，需要用到较多的耗能设备进行泵送溶剂与驱动传输带，不仅增加整体设备的成本，而且也较为耗费能源。

技术实现思路

1、本发明提供了一种稀释剂自动灌装装置及其灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种稀释剂自动灌装装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内部开设有挤压腔，所述挤压腔呈圆盘状设置，所述挤压腔内转动连接有转动盘，所述转动盘圆周外侧与挤压腔圆周内侧之间可形成环形腔室，所述环形腔室内放置有传输管，所述传输管的一端贯穿挤压腔的侧壁并固定连接有排出嘴，所述排出嘴固定连接在固定箱的底侧壁上，所述转动盘的外侧壁上固定连接有多个挤压块，所述转动盘的中央侧壁上固定并贯穿连接有固定轴，所述固定轴贯穿挤压腔的两侧壁，所述传输管背离排出嘴的一端贯穿挤压腔的侧壁并固定连接有稀释剂储存箱，所述稀释剂储存箱固定连接在顶板的上侧，所述底板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮通过第一间歇传动装置连接有传动带，所述异形齿轮通过第二间歇传动装置连接在固定轴的一端。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一间歇传动装置包括两个转动轴，两个所述转动轴均转动连接在底板的上侧，每个所述转动轴的上端固定连接有链轮，两个所述链轮之间啮合传动连接有链条，所述传动带固定连接在链条的外侧壁上，所述传动带的上侧开设有多个安装槽，其中一个所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与异形齿轮啮合连接。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述排出嘴位于其中一个安装槽的正上方。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二间歇传动装置包括第一转动杆，所述第一转动杆底端转动连接在底板的上侧，所述第一转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接在异形齿轮的侧壁上，所述第一转动杆的上端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧壁上固定连接有第二转动杆，所述顶板的底侧壁上固定连接有固定块，所述第二转动杆转动连接在固定块的侧壁上，所述第二转动杆背离第二斜齿轮的一端固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定连接在固定轴的一端。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述转动轴的底端和第一转动杆的底端均通过轴承转动连接在底板的上侧。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述异形齿轮的外侧呈部分有齿部分光滑设置。

9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一齿轮、第二齿轮和异形齿轮均采用耐磨钢材质。

10、作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机采用伺服电机。

11、作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压块呈半圆形设置。

12、本发明还提供一种稀释剂自动灌装装置的灌装方法，包括以下步骤：

13、第一步，首先可将需要灌装的空瓶依次放置在传动带上侧的多个安装槽内；

14、第二步，启动电机，电机可带动异形齿轮旋转，异形齿轮有齿一侧与第二齿轮啮合时，第二齿轮转动可带动转动轴旋转，转动轴旋转可通过链轮和链条到达传动带转动，当异形齿轮光滑一侧靠近第二齿轮时，传动带停止转动，此时一个安装槽上的空瓶将位于排出嘴的下方，当异形齿轮有齿一侧离开第二齿轮与第一齿轮啮合时，第一齿轮可带动第一转动杆转动，第一转动杆可通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动第二转动杆旋转，第二转动杆可通过第三斜齿轮和第四斜齿轮带动转动盘，转动盘转动时，转动盘侧壁上的多个挤压块可交替挤压传输管将稀释剂储存箱内的稀释剂泵送到排出嘴，并从排出嘴进入到下方的空瓶中，之后异形齿轮有齿一侧重新与第二齿轮啮合时，传动带可将下一个空瓶传送到排出嘴的下方，此过程中，第一齿轮停止转动，排出嘴停止排出稀释剂，最后重复上述操作，可持续进行稀释剂的自动灌装。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明设计合理，构思巧妙，可仅通过一个电机实现稀释剂的快速自动依次灌装，更加节省能源，实用性高。

17、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种稀释剂自动灌装装置，包括底板(7)，其特征在于，所述底板(7)的上侧固定连接有竖板(1)，所述竖板(1)的顶端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底侧壁上固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)的内部开设有挤压腔(25)，所述挤压腔(25)呈圆盘状设置，所述挤压腔(25)内转动连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)圆周外侧与挤压腔(25)圆周内侧之间可形成环形腔室，所述环形腔室内放置有传输管(13)，所述传输管(13)的一端贯穿挤压腔(25)的侧壁并固定连接有排出嘴(24)，所述排出嘴(24)固定连接在固定箱(16)的底侧壁上，所述转动盘(17)的外侧壁上固定连接有多个挤压块(23)，所述转动盘(17)的中央侧壁上固定并贯穿连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)贯穿挤压腔(25)的两侧壁，所述传输管(13)背离排出嘴(24)的一端贯穿挤压腔(25)的侧壁并固定连接有稀释剂储存箱(15)，所述稀释剂储存箱(15)固定连接在顶板(14)的上侧，所述底板(7)的上侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有异形齿轮(4)，所述异形齿轮(4)通过第一间歇传动装置连接有传动带(12)，所述异形齿轮(4)通过第二间歇传动装置连接在固定轴(22)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述第一间歇传动装置包括两个转动轴(8)，两个所述转动轴(8)均转动连接在底板(7)的上侧，每个所述转动轴(8)的上端固定连接有链轮(9)，两个所述链轮(9)之间啮合传动连接有链条(10)，所述传动带(12)固定连接在链条(10)的外侧壁上，所述传动带(12)的上侧开设有多个安装槽(11)，其中一个所述转动轴(8)上固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与异形齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述排出嘴(24)位于其中一个安装槽(11)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述第二间歇传动装置包括第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)底端转动连接在底板(7)的上侧，所述第一转动杆(2)上固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合连接在异形齿轮(4)的侧壁上，所述第一转动杆(2)的上端固定连接有第一斜齿轮(21)，所述第一斜齿轮(21)啮合连接有第二斜齿轮(20)，所述第二斜齿轮(20)的侧壁上固定连接有第二转动杆(18)，所述顶板(14)的底侧壁上固定连接有固定块(19)，所述第二转动杆(18)转动连接在固定块(19)的侧壁上，所述第二转动杆(18)背离第二斜齿轮(20)的一端固定连接有第三斜齿轮(27)，所述第三斜齿轮(27)啮合连接有第四斜齿轮(26)，所述第四斜齿轮(26)固定连接在固定轴(22)的一端。

5.根据权利要求4所的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，两个所述转动轴(8)的底端和第一转动杆(2)的底端均通过轴承转动连接在底板(7)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述异形齿轮(4)的外侧呈部分有齿部分光滑设置。

7.根据权利要求6所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)、第二齿轮(6)和异形齿轮(4)均采用耐磨钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述电机(5)采用伺服电机。

9.根据权利要求8所述的一种稀释剂自动灌装装置，其特征在于，所述挤压块(23)呈半圆形设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种稀释剂自动灌装装置的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种稀释剂自动灌装装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内部开设有挤压腔，所述挤压腔呈圆盘状设置，所述挤压腔内转动连接有转动盘，所述转动盘圆周外侧与挤压腔圆周内侧之间可形成环形腔室，所述环形腔室内放置有传输管，所述传输管的一端贯穿挤压腔的侧壁并固定连接有排出嘴，所述排出嘴固定连接在固定箱的底侧壁上，所述转动盘的外侧壁上固定连接有多个挤压块。本发明设计合理，构思巧妙，可仅通过一个电机实现稀释剂的快速自动依次灌装，更加节省能源，实用性高。

技术研发人员：王叶锋,韩冰,韩泽宇
受保护的技术使用者：上海辕博建材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13