一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置及方法与流程

本发明涉及灌装，具体是一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置及方法。

背景技术：

1、乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

2、在乳化剂的生产中，灌装是一项必不可少的加工工序，现有的灌装装置的种类繁多，但现如今，大多工厂内所使用的灌装装置通常依赖于多种传感元器件来执行灌装过程中的各项动作，设置过多的传感元器件又会导致装置的成本提升，对中小型企业不友好，此外，传感元器件对工作环境的要求较高，从而在实际的生产中，便会导致装置的故障率较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，包括底座以及设于所述底座上的竖板、传输装置，还包括：

4、出料管，活动设于所述竖板的一侧并位于所述传输装置的上方，所述出料管与安装于所述竖板上的弹性从动机构以及间断出料机构连接，所述弹性从动机构与所述间断出料机构配合，且能够驱使所述出料管伸入位于所述传输装置上的包装瓶中；

5、马耳他十字机芯机构，安装于所述竖板背离所述出料管的一侧，且所述马耳他十字机芯机构分别与所述传输装置以及所述间断出料机构连接，且能够依次驱动所述传输装置对包装瓶进行水平输送以及所述间断出料机构通过所述出料管向包装瓶内泵入乳化剂。

6、作为本发明进一步的方案：所述竖板上还固定设有安装架，所述马耳他十字机芯机构包括安装于所述安装架上的驱动电机、固定于所述驱动电机输出轴上的主动轮以及转动安装在所述竖板上的第一从动轮、第二从动轮；

7、其中，所述第一从动轮的转动轴与所述间断出料机构连接，所述第二从动轮的转动轴通过第二传动带连接有转动安装在所述竖板侧部的传动轴，所述传动轴远离所述竖板的一端通过锥齿轮组连接所述传输装置的驱动轴。

8、作为本发明再进一步的方案：所述间断出料机构包括安装于所述竖板上的导料结构以及连接所述导料结构与所述第一从动轮转动轴的往复运动组件。

9、作为本发明再进一步的方案：所述导料结构包括固定安装在所述竖板上的圆筒、设于所述圆筒上的第一单向阀以及通过软管与所述圆筒连接所述第二单向阀，且所述第二单向阀与所述出料管连接，所述第一单向阀连接乳化剂的储存罐。

10、作为本发明再进一步的方案：所述往复运动组件包括密封滑动设于所述圆筒内部的圆盘以及通过连杆与所述圆盘固定连接的往复板，所述往复板与安装于所述竖板上的弹性连接结构连接；

11、其中，所述往复板上还固定有齿条板，所述齿条板与转动安装在所述竖板上不完全齿轮配合，且所述不完全齿轮与所述第一从动轮二者的转动轴之间连接有第一传动带。

12、作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接结构包括固定于所述竖板上的两个第一突起块、分别与两个所述第一突起块固定连接的两根横杆以及分别套设于两根所述横杆外周的两根第一柱形弹簧；

13、其中，所述往复板与两根所述横杆滑动连接，所述第一柱形弹簧的一端连接所述往复板，另一端与所述第一突起块连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动机构包括通过两个第二突起块固定于所述竖板上的两根立柱、滑动设于两根所述立柱上的装配板以及分别套设于两根所述立柱外周的两根第二柱形弹簧；

15、其中，所述第二单向阀与所述出料管安装于所述装配板上，且所述第二柱形弹簧的一端连接所述第二突起块，另一端与所述装配板连接；

16、所述装配板上部还固定有从动板，所述从动板上设有相连的倾斜面与平直面，所述齿条板上安装有滚轮，所述滚轮与所述装配板的上部滚动贴合。

17、一种所述灌装方法，采用所述的基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，包括以下步骤：

18、步骤一，将所述传输装置接入包装瓶的供料线；

19、步骤二，所述马耳他十字机芯机构工作，分别带动所述间断出料机构与所述传输装置运动；

20、步骤三，所述间断出料机构运动，对储存罐内的乳化剂进行抽取，并与所述弹性从动机构配合，使得所述弹性从动机构驱使所述出料管下降至包装瓶内；

21、步骤四，所述间断出料机构将从储存罐内抽取出的乳化剂泵入包装瓶内，再由所述弹性从动机构驱使所述出料管从包装瓶内抽离；

22、步骤五，所述传输装置运动，将装有乳化剂的包装瓶运送至下一道工序，同时向所述出料管的下方补充空的包装瓶。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在实际的工作时，所述马耳他十字机芯机构工作，将交错性地带动所述间断出料机构以及所述传输装置运动；所述间断出料机构工作时，首先与所述弹性从动机构配合，使得所述弹性从动机构驱使所述出料管下降，进入包装瓶内，随后，所述间断出料机构通过所述出料管将乳化剂泵入瓶中，实现灌装功能，由于在向包装瓶内泵入乳化剂的过程中，所述出料管位于瓶内，从而便可有效避免因乳化剂的溅射而导致浪费，最后，所述弹性从动机构将驱使所述出料管上升，从瓶内抽离复位；所述传输装置工作时，将会对其上的包装瓶进行水平传输，以将装有乳化剂的包装瓶运送至下一道工序，同时向所述出料管的下方补充空的包装瓶，该装置通过机械结构之间的相互配合实现自动灌装功能，无需依赖于各种传感元器件，可有效降低成本以及故障率。

技术特征：

1.一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，包括底座(1)以及设于所述底座(1)上的竖板(2)、传输装置(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述竖板(2)上还固定设有安装架(8)，所述马耳他十字机芯机构包括安装于所述安装架(8)上的驱动电机(4)、固定于所述驱动电机(4)输出轴上的主动轮(5)以及转动安装在所述竖板(2)上的第一从动轮(6)、第二从动轮(7)；

3.根据权利要求2所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述间断出料机构包括安装于所述竖板(2)上的导料结构以及连接所述导料结构与所述第一从动轮(6)转动轴的往复运动组件。

4.根据权利要求3所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述导料结构包括固定安装在所述竖板(2)上的圆筒(15)、设于所述圆筒(15)上的第一单向阀(1501)以及通过软管(1502)与所述圆筒(15)连接第二单向阀(1503)，且所述第二单向阀(1503)与所述出料管(16)连接，所述第一单向阀(1501)连接乳化剂的储存罐。

5.根据权利要求4所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述往复运动组件包括密封滑动设于所述圆筒(15)内部的圆盘(17)以及通过连杆(18)与所述圆盘(17)固定连接的往复板(19)，所述往复板(19)与安装于所述竖板(2)上的弹性连接结构连接；

6.根据权利要求5所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述弹性连接结构包括固定于所述竖板(2)上的两个第一突起块(20)、分别与两个所述第一突起块(20)固定连接的两根横杆(21)以及分别套设于两根所述横杆(21)外周的两根第一柱形弹簧(22)；

7.根据权利要求5所述的一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，所述弹性从动机构包括通过两个第二突起块(25)固定于所述竖板(2)上的两根立柱(26)、滑动设于两根所述立柱(26)上的装配板(24)以及分别套设于两根所述立柱(26)外周的两根第二柱形弹簧(27)；

8.一种所述灌装方法，采用如权利要求1所述的基于间断出料的乳化剂生产灌装装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及灌装技术领域，具体是一种基于间断出料的乳化剂生产灌装装置及方法，所述基于间断出料的乳化剂生产灌装装置包括底座以及设于所述底座上的竖板、传输装置，还包括：出料管，活动设于所述竖板的一侧，所述出料管与安装于所述竖板上的弹性从动机构以及间断出料机构连接，所述弹性从动机构与所述间断出料机构配合，且能够驱使所述出料管伸入位于所述传输装置上的包装瓶中；马耳他十字机芯机构，安装于所述竖板背离所述出料管的一侧，且所述马耳他十字机芯机构分别与所述传输装置以及所述间断出料机构连接，该装置通过机械结构之间的相互配合实现自动灌装功能，无需依赖于各种传感元器件，可有效降低成本以及故障率。

技术研发人员：蔡国清
受保护的技术使用者：澧县群星化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15