一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺

本发明涉及乙二醇运输，具体涉及一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺。

背景技术：

1、乙二醇又名“甘醇”是战略性的大宗化工基本原料，具有十分广泛的工业用途，主要用于制聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油和聚酯多元醇等，近年来由于我国聚酯的生产发展很快，尽管我国乙二醇生产能力和产量增长较快但仍然不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年仍需要大量的进口，2017年我国乙二醇消费量约1500万吨，其中进口乙二醇875万吨，进口依存高达58％。

2、目前乙二醇制备的技术路线主要有两种：一是石油路线，主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷，再进行液相非催化水合制得乙二醇产品，优点是技术成熟、应用面广；另一种方法是煤制乙二醇技术路线，以煤制成合成气制备草酸二甲酯，然后加氢制备乙二醇；随着世界石油资源的日渐短缺，以煤为原料合成乙二醇路线受到人们的广泛关注，从原料选择的经济合理性及我国的能源结构组成考虑，采用煤制乙二醇最适合我国现状，目前国内在建或已投产的煤制乙二醇项目规模达200万吨。

3、乙二醇易被氧化，并且氧化后的乙二醇易对设备造成腐蚀而使之渗漏；乙二醇在存储过程中与空气接触对设备产生损空蚀，空蚀的腐蚀易产生局部聚集的蜂窝状孔群，造成对设备的腐蚀；同时，乙二醇含有羟基本身不稳定容易酸化等因素会腐蚀碳钢、不锈钢(304不锈钢)，故导致溶液系统中铁锈杂质等含量很高，造成产品质量下降；另外，乙二醇水溶液使用过程中因氧化成有机酸而成酸性，易发生电化学腐蚀、垢下腐蚀、酸性腐蚀等，因此，煤制乙二醇在装车以及运输过程中安全性的问题亟需解决。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本发明提供了一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，以便于提高煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数。

2、本发明是这样实现的：

3、一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，包括以下步骤：

4、步骤s1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；

5、步骤s2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；

6、步骤s3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；

7、步骤s4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，然后通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；

8、步骤s5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，然后将罐车进行密封，最后对罐车的密封部位进行加铅封保护。

9、另外，本发明提供的上述技术方案中的一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺还可以具有如下附加技术特征：

10、在上述技术方案中，泵前过滤器为指定数目的过滤网。

11、在上述技术方案中，精密过滤器采用自清洁精密过滤器。

12、在上述技术方案中，精密过滤器的顶部设有压力表，精密过滤器的底部设有低点导淋，精密过滤器的内部安装有指定数量的特制精密滤芯。

13、在上述技术方案中，特制精密滤芯的数量为10-15支。

14、在上述技术方案中，步骤s4中氮气管线内的氮气经过干燥处理，且氮气管线内的氮气压力为0.3-0.8mp。

15、在上述技术方案中，步骤s5中氮气置换罐车内空气的时间为15-30min。

16、在上述技术方案中，装车完毕后再向充罐车内通入氮气的时间为5-15min。

17、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

18、本发明将泵前过滤器设置在装车泵吸液口处，防止杂质进入装车泵后损坏装车泵配件，同时在装车泵停机的时候可以保持装车泵内的液体不倒流，避免了再次启动装车泵时需要灌液排气的问题；精密过滤器采用自清洁精密过滤器，可以将微小杂质过滤下来避免影响煤制乙二醇的质量；通过在装车鹤管内配有氮气管线，并利用氮气的保护，有效的避免了煤制乙二醇氧化后对设备的腐蚀，极大的提高了煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数；该设计流程合理并保证了产品的质量，方法易于操作，适合推广，安全性高。

技术特征：

1.一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述泵前过滤器为指定数目的过滤网。

3.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述精密过滤器采用自清洁精密过滤器。

4.根据权利要求3所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述精密过滤器的顶部设有压力表，所述精密过滤器的底部设有低点导淋，所述精密过滤器的内部安装有指定数量的特制精密滤芯。

5.根据权利要求4所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述特制精密滤芯的数量为10-15支。

6.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，步骤s4中所述氮气管线内的氮气经过干燥处理，且所述氮气管线内的氮气压力为0.3-0.8mp。

7.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，步骤s5中所述氮气置换罐车内空气的时间为15-30min。

8.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述装车完毕后再向充罐车内通入氮气的时间为5-15min。

技术总结
本发明提供了一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，属于乙二醇运输技术领域，包括：步骤S1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；步骤S2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；步骤S3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；步骤S4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；步骤S5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，将罐车进行密封，对罐车的密封部位进行加铅封保护；本发明中精密过滤器将影响煤制乙二醇质量的微小杂质过滤下来，氮气的保护有效的避免了煤制乙二醇氧化后对设备的腐蚀，提高了煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数且易于操作。

技术研发人员：赵振新,郑卫,鲁冰雪,孔会娜,黄辉,徐水晶,王宗涛,位文祥,李前娣,孙茹茹,张庆志
受保护的技术使用者：河南城建学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15