一种高精度计量称重的灌装机及灌装方法与流程

本申请涉及物料包装的，尤其是涉及一种高精度计量称重的灌装机及灌装方法。

背景技术：

1、称重式液体定量灌装机采用高精度电子称量技术，结合自动灌装技术，从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装，因其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响，广泛应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、化学溶剂等各类液体的定量灌装。

2、相关技术可参考授权公告号为cn115072023b的中国发明专利，其公开了一种称量式灌装机，包括机架，机架上设有传送机构，用于传送被灌装的容器；灌装头，位于传送机构上方用于对容器进行灌装；物料仓，与灌装头相连用于存储物料；物料箱，用于对物料仓内物料进行填充；称重机构，位于物料仓的下方，用于对物料仓进行支撑和称量；灌装头包括用于与物料仓相连的进料口，进料口与物料仓之间通过软质的缓冲管相连，且缓冲管的长度大于进料口与物料仓之间的距离。

3、针对于上述相关技术中的灌装机，工作时的物料仓仍会受到机架的震动影响，同时缓冲管会因受到的震动力而发生摆动，进而导致称重机构对罐体计量的结果始终存有波动，很大程度上影响了对罐体内灌装液计量的精度。

技术实现思路

1、本申请提供一种高精度计量称重的灌装机及灌装方法，具有提高对罐体内灌装液计量精度的效果。

2、第一方面，本申请提供的一种高精度计量称重的灌装机，采用如下的技术方案：

3、一种高精度计量称重的灌装机，包括机架；所述机架上设置有罐体，所述机架上设置有用于对罐体进行称重的称重机构；所述机架上设置有补液箱，所述补液箱连通有补液管，所述补液管延伸至罐体内且与罐体零接触，所述补液管设有用于将液体从补液箱补充至罐体内的补液组件；所述机架上设置有灌装头，所述灌装头连通有灌装管，所述灌装管延伸至罐体内且与罐体零接触，所述灌装管设有灌装泵。

4、通过采用上述技术方案，在灌装过程中，灌装泵的设置使得灌装速度可控，同时由于灌装管和补液管两者均与罐体零接触，进而灌装管和补液管两者工作时产生的振动不会影响到罐体的状态，从而彻底切断罐体受到的震动干扰源，大大提高了对罐体内灌装液计量的精度。

5、可选的，所述灌装管包括第一管体、缓冲管、第二管体和软管，所述第一管体与灌装泵连通，所述缓冲管的一端与第一管体连通，另一端与第二管体连通，所述第二管体延伸至罐体内且与罐体零接触，所述软管的两端分别与灌装泵和灌装头连通。

6、通过采用上述技术方案，灌装泵产生的振动传递到第一管体时，在缓冲管的作用下能够削减第二管体的震动，提升灌装稳定性，并能够在一定程度上提高对罐体内灌装液计量的精度。同时软管的设置，增大了灌装头可移动空间，提高了灌装灵活性。

7、可选的，所述缓冲管采用软质波纹管，所述缓冲管上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与第一管体和第二管体固定连接。

8、通过采用上述技术方案，将缓冲管采用软质波纹管，并在缓冲管上套设减震弹簧，通过减震弹簧对第一管体上的振动进行削弱，并有效减小缓冲管的震荡。

9、可选的，所述机架包括称重架、补液架和灌装架，所述罐体和称重机构两者设置于称重架，所述补液箱设置于补液架，所述灌装头设置于灌装架，所述称重架、补液架以及灌装架三者独立设置。

10、通过采用上述技术方案，由于称重架、补液架、灌装架三者独立设置、互不干扰，补液组件产生的震动不会通过补液架传递至称重架，同理灌装泵产生的震动也不会通过灌装架传递至称重架，进而提高称重架及罐体的稳定性，使计量结果更加精准。

11、可选的，所述称重机构包括基台、支撑架和称重传感器，所述基台固定设置在称重架上，所述支撑架安装在称重传感器的称重端，所述支撑架上设置有用于放置罐体的放置槽，所述称重传感器固定安装在基台上且用于对支撑架进行称重。

12、通过采用上述技术方案，在灌装时，通过称重传感器实时检测罐体内的整体重量，从而检测罐体内的灌装液的减少量，当罐体内的灌装液减少量达一定数值时，控制灌装泵停止工作，从而实现对灌装液的高精度动态计量灌装。

13、可选的，所述灌装架上沿竖直方向滑动设置有升降座，所述灌装架上设置有用于驱使升降座升降的升降组件，所述升降座上水平设置有调节杆，所述调节杆上沿调节杆的长度方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上设置有用于阻止滑动架滑动的限位件，所述灌装头设置在滑动架上。

14、通过采用上述技术方案，通过升降组件驱使升降座升降，调整灌装头竖直方向上的位置，通过驱使滑动架在调节杆上滑动，调节灌装头的水平位置，从而根据不同灌装容器的瓶口位置，调节灌装头的位置，增加实用性。

15、可选的，所述升降座包括升降架和下压架，所述升降组件用于驱使升降架滑动，所述下压架沿竖直方向滑动设置在升降架上，所述调节杆设置在下压架上，所述升降架上设置有用于驱使下压架滑动的驱动件。

16、通过采用上述技术方案，当对灌装容器进行灌装时，通过驱动件驱使下压架滑动，将灌装头插入灌装容器的瓶口内，从而便于将灌装液精准灌装至灌装容器内。

17、可选的，所述灌装头上设置有防滴液装置。

18、通过采用上述技术方案，通过在灌装头上设置防滴液装置，避免灌装头在闲置时，灌装头内残留的灌装液滴落至，保证灌装机的洁净度。

19、可选的，所述补液管插入罐体的一端靠近罐体的底部。

20、通过采用上述技术方案，补液管的末端始终低于罐体内最低液位时的液面，补液管停止补液后，不会有空气进入补液管内，使得补液管内的液体始终充满补液管，保障计量的稳定性。

21、第二方面，本申请提供一种高精度计量称重的灌装机的灌装方法，采用如下的技术方案：

22、一种高精度计量称重的灌装机的灌装方法，包括以下步骤：

23、s1、将补液箱内的灌装液输送至罐体内；

24、s2、将灌装容器输送至灌装头的下方，通过驱动件驱使下压架下滑，使灌装头插入灌装容器的瓶口内；

25、s3、启动灌装泵，罐体内的灌装液依次通过灌装管输送至灌装头，对灌装容器进行灌装；

26、s4、在灌装时，通过称重机构实时检测罐体内的整体重量，从而检测罐体内的灌装液的减少量，当罐体内的灌装液减少量达一定数值时，控制灌装泵停止工作，从而实现对灌装液的高精度动态计量灌装。

27、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

28、1. 在灌装过程中，一方面由于称重架、补液架、灌装架三者独立设置、互不干扰，补液组件产生的震动不会通过补液架传递至称重架，同理灌装泵产生的震动也不会通过灌装架传递至称重架，进而提高称重架及罐体的稳定性，使计量结果更加精准，且灌装速度可控。另一方面，由于灌装管和补液管两者均与罐体零接触，进而灌装管和补液管两者工作时产生的振动不会影响到罐体的状态，从而彻底切断称重架及罐体受到的震动干扰源，大大提高了对罐体内灌装液计量的精度。

技术特征：

1.一种高精度计量称重的灌装机，包括机架(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述灌装管(41)包括第一管体(411)、缓冲管(412)、第二管体(413)和软管(414)，所述第一管体(411)与灌装泵(35)连通，所述缓冲管(412)的一端与第一管体(411)连通，另一端与第二管体(413)连通，所述第二管体(413)延伸至罐体(11)内且与罐体(11)零接触，所述软管(414)的两端分别与灌装泵(35)和灌装头(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述缓冲管(412)采用软质波纹管，所述缓冲管(412)上套设有减震弹簧(415)，所述减震弹簧(415)的两端分别与第一管体(411)和第二管体(413)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述机架(100)包括称重架(1)、补液架(2)和灌装架(3)，所述罐体(11)和称重机构两者设置于称重架(1)，所述补液箱(21)设置于补液架(2)，所述灌装头(4)设置于灌装架(3)，所述称重架(1)、补液架(2)以及灌装架(3)三者独立设置。

5.根据权利要求4所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述称重机构包括基台(12)、支撑架(13)和称重传感器(14)，所述基台(12)固定设置在称重架(1)上，所述支撑架(13)安装在称重传感器(14)的称重端，所述支撑架(13)上设置有用于放置罐体(11)的放置槽(132)，所述称重传感器(14)固定安装在基台(12)上且用于对支撑架(13)进行称重。

6.根据权利要求4所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述灌装架(3)上沿竖直方向滑动设置有升降座(32)，所述灌装架(3)上设置有用于驱使升降座(32)升降的升降组件(36)，所述升降座(32)上水平设置有调节杆(323)，所述调节杆(323)上沿调节杆(323)的长度方向滑动设置有滑动架(324)，所述滑动架(324)上设置有用于阻止滑动架(324)滑动的限位件(3241)，所述灌装头(4)设置在滑动架(324)上。

7.根据权利要求6所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述升降座(32)包括升降架(321)和下压架(322)，所述升降组件(36)用于驱使升降架(321)滑动，所述下压架(322)沿竖直方向滑动设置在升降架(321)上，所述调节杆(323)设置在下压架(322)上，所述升降架(321)上设置有用于驱使下压架(322)滑动的驱动件(3211)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述灌装头(4)上设置有防滴液装置(5)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度计量称重的灌装机，其特征在于：所述补液管（23）插入罐体(11)的一端靠近罐体(11)的底部。

10.一种基于权利要求7所述的高精度计量称重的灌装机的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种高精度计量称重的灌装机及灌装方法，涉及物料包装的技术领域，其包括机架；所述机架上设置有罐体，所述机架上设置有用于对罐体进行称重的称重机构；所述机架上设置有补液箱，所述补液箱连通有补液管，所述补液管延伸至罐体内且与罐体零接触，所述补液管设有用于将液体从补液箱补充至罐体内的补液组件；所述机架上设置有灌装头，所述灌装头连通有灌装管，所述灌装管延伸至罐体内且与罐体零接触，所述灌装管设有灌装泵。本申请具有灌装速度可控，彻底切断罐体受到的震动干扰源，大大提高罐体内灌装液计量的精度的效果。

技术研发人员：刁子腾
受保护的技术使用者：烟台嘉迈自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14