一种双介质超大容量液氨蒸发器的制作方法

本发明涉及液氨蒸发器，具体为一种双介质超大容量液氨蒸发器。

背景技术：

1、氨作为氢的良好载体，相比氢气具有高含氢量和高体积能量密度，极易液化便于运输和储存，并且拥有很高的安全性，可以有效充当氢和能量的载体，被认为是更具潜力的清洁燃料，将氨作为化石燃料的替代品，等热值代替部分化石燃料进入锅炉进行掺烧，能够有效降低碳排放。

2、目前，国内开展锅炉掺氨燃烧规模较大的为烟台龙源和合肥综合性国家科学中心能源研究，分别开展了40mw(热功率)工业锅炉掺氨燃烧试验和300mw(电功率)电站锅炉掺氨燃烧试验，验证了燃煤锅炉掺氨燃烧技术路线的可行性，但市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器，解决了市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，所述其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口。

3、优选的，所述循环水进水管道接口位于本体的右侧，所述循环水出水管道接口位于本体底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口位于本体顶部的右侧。

4、优选的，所述蒸汽凝液回水管道接口位于本体的表面且位于循环水出水管道接口和蒸汽进汽管道接口相对的中部。

5、优选的，所述液氨进口管道接口位于本体的底部且位于循环水出水管道接口的一侧，所述液氨进口管道接口位于本体的顶部。

6、优选的，所述蒸发器顶部氨气压力接口位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的左侧，所述蒸发器底部液氨温度接口位于本体的表面。

7、优选的，所述蒸发器液位就地接口位于本体表面的一侧，且数量设置有两个，所述蒸发器液位远传接口位于本体表面的另一侧，且数量设置有两个。

8、优选的，所述蒸发器安全阀位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的右侧，所述液氨放净接口位于本体的底部。

9、优选的，所述循环水排气接口位于本体顶部的左侧，并且循环水排水接口位于本体底部的左侧。

10、有益效果

11、本发明提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器。与现有技术相比具备以下有益效果：该双介质超大容量液氨蒸发器，通过本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度，从而提升能量利用率。

技术特征：

1.一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口(2)、循环水出水管道接口(3)、蒸汽进汽管道接口(4)、蒸汽凝液回水管道接口(5)、液氨进口管道接口(6)和氨气出口管道接口(7)，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口(8)、蒸发器底部液氨温度接口(9)、蒸发器液位就地接口(10)和蒸发器液位远传接口(11)，所述其他用接口包括蒸发器安全阀(12)、液氨放净接口(13)、循环水排气接口(14)和循环水排水接口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述循环水进水管道接口(2)位于本体(1)的右侧，所述循环水出水管道接口(3)位于本体(1)底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口(4)位于本体(1)顶部的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸汽凝液回水管道接口(5)位于本体(1)的表面且位于循环水出水管道接口(3)和蒸汽进汽管道接口(4)相对的中部。

4.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述液氨进口管道接口(6)位于本体(1)的底部且位于循环水出水管道接口(3)的一侧，所述液氨进口管道接口(6)位于本体(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器顶部氨气压力接口(8)位于本体(1)的顶部且位于液氨进口管道接口(6)的左侧，所述蒸发器底部液氨温度接口(9)位于本体(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器液位就地接口(10)位于本体(1)表面的一侧，且数量设置有两个，所述蒸发器液位远传接口(11)位于本体(1)表面的另一侧，且数量设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器安全阀(12)位于本体(1)的顶部且位于液氨进口管道接口(6)的右侧，所述液氨放净接口(13)位于本体(1)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述循环水排气接口(14)位于本体(1)顶部的左侧，并且循环水排水接口(15)位于本体(1)底部的左侧。

技术总结
本发明公开了一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，本发明涉及液氨蒸发器技术领域。该双介质超大容量液氨蒸发器，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度。

技术研发人员：刘养炯,陈玉伟,宋旭霞,方红卫,杨美聪,韩小维,高磊,刘平,杨政勇,杨任,姚铖,洪建华,郭强,张涛,杜业伟,何波,张旭东,沈伟,马宁,戴欣,吴正忠,左延辉
受保护的技术使用者：氨邦科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15