本发明涉及妆品生产领域，特别涉及一种香水定制方法。
背景技术：
1、香水是一种混合香精油、固定剂与酒精或乙酸乙酯的液体，拥有持久且悦人的气味。精油取自于花草植物，用蒸馏法或脂吸法萃取，也可使用带有香味的有机物。固定剂是用来将各种不同的香料结合在一起。酒精或乙酸乙酯浓度则取决于是香水、淡香水还是古龙水。
2、其中，在现有的技术方案中，如专利号为cn202011610073.4、cn202310030134.7各提供了不同香气的香水的制备方法，同时也有申请号为cn202222753549.0的实用新型公开了一种香水瓶灌装机构，包括装置本体，所述装置本体内设有输送带且输送带两侧设有侧边架，所述输送带两侧设置有香水罐，所述香水罐上设置有液压缸，两组所述液压缸上端设置有连接板且连接板位于输送带正上方，所述连接板中间开设有安装孔，所述香水罐上连接有若干导液管且导液管另一端设置有灌装头，所述灌装头固定在安装孔下端，所述输送带上放置有放置盒，所述放置盒内固定有摩擦轴且放置盒内活动设置有若干组活动板，由此，能够实现对多组香水瓶的同步灌装操作和并排输送，提高了香水灌装的效率且节省了输送所需时间。
3、但是，随着消费者自我意识觉醒和护肤认知提高，个性化护肤的消费欲望越来越强烈，大众化的产品已经难以满足或覆盖消费者的个人偏好和肤质特征的需求，上述的现有技术也难以根据消费者的实际需求来实现个性化配比，为此，在个性化香水调配方面，现阶段仍需要人工设置定量阀来进行各原材料的定量注入来实现个性化定制，效率过低。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种香水定制方法，能够在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率。
2、根据本发明的第一方面实施例的一种香水定制方法，应用于定制香水灌装设备，所述定制香水灌装设备包括机台、输送轨道、灌装系统、安装夹具、进瓶轨道、出瓶轨道、取瓶机械手、轧盖机构、压中圈机构、中央处理器和控制器，所述灌装系统包括沿灌装工序方向依次设置的第一香气灌装部分、基调灌装部分以及第二香气灌装部分，所述香水定制方法包括以下步骤：
3、s100、设备初始化：设备上的各个部件复位，此时滑台带动安装夹具位于上料工位处；
4、s200、进料：通过取瓶机械手将放置在进瓶轨道上的空的瓶子运送到安装夹具上，并通过安装夹具对瓶子进行位置约束，使得瓶子能且仅能固定在安装夹具上，并且随着安装夹具移动；
5、s300、灌装：滑台继续在输送轨道上移动，并使得瓶子随着安装夹具移动至灌装工位中，当安装夹具将瓶子运输到灌装工位后，灌装系统启动，并将对应的混合香水用的原材料注入到瓶子里面进行香水调制；
6、s400、轧盖：完成香水混合调制后的瓶子会在滑台的带动下移动至接近轧盖工位的位置，在该位置上将盖体盖在瓶子的端部，瓶子随着安装夹具移动至轧盖工位，利用轧盖机构对瓶子进行轧盖；
7、s500、压中圈：完成轧盖后的瓶子会在滑台的带动下移动至套中圈工位的位置，在该位置上将中圈套在瓶子的端部，随后瓶子随着安装夹具移动至压中圈工位，利用压中圈机构对瓶子进行压中圈，使中圈收紧；
8、s600、出料利用取瓶机械手将瓶子从安装夹具中取出，并放置到出瓶轨道中进行出料。
9、根据本发明实施例的香水灌装设备，至少具有如下有益效果：利用中央处理器、控制器以及多个互不干涉的灌装系统配合，使得在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率。
10、根据本发明的一些实施例，机台的表面设置有上料工位、多个灌装工位、轧盖工位和压中圈工位；输送轨道呈环形设置输送轨道铺设于机台的上方，输送轨道滑动连接有多个滑台，滑台能沿输送轨道循环移动，其中，滑台沿移动方向移动，并依次经过上料工位、多个灌装工位、轧盖工位和压中圈工位；灌装系统设置有多个，多个灌装系统沿输送轨道的延伸方向排列，并和多个灌装工位一一对应，灌装系统用于储存香水以及对瓶子进行灌装，灌装系统连接有用输送香水液体的管道，多条管道之间相对独立，管道内置有用于控制管道开闭的电控阀，多个电控阀之间相互独立；安装夹具用于固定瓶子的瓶身，安装夹具和滑台固定连接；进瓶轨道设置在机台的一侧；出瓶轨道设置在机台的一侧；取瓶机械手能在上料工位、压中圈工位、进瓶轨道的出料端以及出瓶轨道的进料端之间移动，并用于提取瓶子；中央处理器用于接收外部用户信息，并生成对应的产品配方信息；控制器和中央处理器电连接，并接收来自中央处理器的产品配方信息；控制器和多个电控阀电连接，并用于控制电控阀的开闭；控制器和滑台电连接，并用于控制滑台的移动距离。
11、根据本发明的一些实施例，所述定制香水灌装设备还包括激光打标机构，激光打标机构设置在上料工位处，并能和安装夹具对应设置，其中，激光打标机构和中央处理器电连接，并接收来自中央处理器的产品配方信息。
12、根据本发明的一些实施例，所述香水定制方法在步骤s200与s300之间还有步骤s700：
13、s700、利用激光打标机构来将产品信息直接打印在瓶身上。
14、根据本发明的一些实施例，所述灌装系统还包括产品信息识别传感器，所述产品信息识别传感器与控制器电连接，所述产品信息识别传感器用于识别瓶身上的产品信息并控制对应的电控阀的开闭。
15、根据本发明的一些实施例，所述灌装系统包括沿灌装工序方向依次设置的第一香气灌装部分、基调灌装部分以及第二香气灌装部分，其中第一香气灌装部分的灌装量以及第二香气灌装部分的灌装量之和不大于总灌装量的10％。
16、根据本发明的一些实施例，所述第一香气灌装部分的灌装原材料包括固体颗粒以及灌装液体，所述基调灌装部分灌装的原材料均为液体。
17、根据本发明的一些实施例，所述固体颗粒具有可溶解性。
18、根据本发明的一些实施例，所述滑台上设置有重量传感器，所述重量传感器的精度为万分之一克。
19、根据本发明的一些实施例，所述定制香水灌装设备还包括次品轨道，步骤s600具体为：利用取瓶机械手将瓶子从安装夹具中取出，并根据生产者预设的次品判断标准判断瓶子是否合格，合格则并放置到出瓶轨道中进行出料，否则放置在次品轨道上进行次品处理。
20、技术效果：
21、1、利用中央处理器、控制器以及多个互不干涉的灌装系统配合，使得在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率。
22、2、通过沿灌装工序方向依次设置的第一香气灌装部分、基调灌装部分以及第二香气灌装部分，能够满足更加广泛的定制要求，同时对于原材料的选取范围更加广泛，在保证了产品生产稳定性的同时也能够满足定制需求。
23、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种香水定制方法，应用于定制香水灌装设备，其特征在于，所述定制香水灌装设备包括机台(100)、输送轨道(200)、灌装系统、安装夹具(400)、进瓶轨道(150)、出瓶轨道(160)、取瓶机械手(170)、轧盖机构(800)轧盖机构(800)、压中圈机构(900)、中央处理器(500)和控制器(600)，所述灌装系统包括沿灌装工序方向依次设置的第一香气灌装部分(1000)、基调灌装部分(300)以及第二香气灌装部分(1100)，所述香水定制方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的香水定制方法，其特征在于，机台(100)的表面设置有上料工位(110)、多个灌装工位(120)、轧盖工位(130)和压中圈工位(140)；输送轨道(200)呈环形设置输送轨道(200)铺设于机台(100)的上方，输送轨道(200)滑动连接有多个滑台(210)，滑台(210)能沿输送轨道(200)循环移动，其中，滑台(210)沿移动方向移动，并依次经过上料工位(110)、多个灌装工位(120)、轧盖工位(130)和压中圈工位(140)；灌装系统设置有多个，多个灌装系统沿输送轨道(200)的延伸方向排列，并和多个灌装工位(120)一一对应，灌装系统用于储存香水以及对瓶子(1)进行灌装，灌装系统连接有用输送香水液体的管道(301)，多条管道(301)之间相对独立，管道(301)内置有用于控制管道(301)开闭的电控阀(3011)，多个电控阀(3011)之间相互独立；安装夹具(400)用于固定瓶子(1)的瓶身，安装夹具(400)和滑台(210)固定连接；进瓶轨道(150)设置在机台(100)的一侧；出瓶轨道(160)设置在机台(100)的一侧；取瓶机械手(170)能在上料工位(110)、压中圈工位(140)、进瓶轨道(150)的出料端以及出瓶轨道(160)的进料端之间移动，并用于提取瓶子(1)；中央处理器(500)用于接收外部用户信息，并生成对应的产品配方信息；控制器(600)和中央处理器(500)电连接，并接收来自中央处理器(500)的产品配方信息；控制器(600)和多个电控阀(3011)电连接，并用于控制电控阀(3011)的开闭；控制器(600)和滑台(210)电连接，并用于控制滑台(210)的移动距离。
3.根据权利要求2所述的香水定制方法，其特征在于，所述定制香水灌装设备还包括激光打标机构(700)，激光打标机构(700)设置在上料工位(110)处，并能和安装夹具(400)对应设置，其中，激光打标机构(700)和中央处理器(500)电连接，并接收来自中央处理器(500)的产品配方信息。
4.根据权利要求3所述的香水定制方法，其特征在于，所述香水定制方法在步骤s200与s300之间还有步骤s700：
5.根据权利要求4所述的香水定制方法，其特征在于，所述灌装系统还包括产品信息识别传感器，所述产品信息识别传感器与控制器(600)(750)电连接，所述产品信息识别传感器用于识别瓶身上的产品信息并控制对应的电控阀(3011)的开闭。
6.根据权利要求5所述的香水定制方法，其特征在于，其中第一香气灌装部分(1000)的灌装量以及第二香气灌装部分(1100)的灌装量之和不大于总灌装量的％。
7.根据权利要求6所述的香水定制方法，其特征在于，所述第一香气灌装部分(1000)的灌装原材料包括固体颗粒以及灌装液体。
8.根据权利要求7所述的香水定制方法，其特征在于，所述固体颗粒具有可溶解性，所述基调灌装部分(300)灌装的原材料均为液体。
9.根据权利要求8所述的香水定制方法，其特征在于，所述滑台(210)上设置有重量传感器，所述重量传感器的精度为万分之一克。
10.根据权利要求1所述的香水定制方法，其特征在于，所述定制香水灌装设备还包括次品轨道(180)，步骤s具体为：利用取瓶机械手(170)将瓶子(1)从安装夹具(400)中取出，并根据生产者预设的次品判断标准判断瓶子(1)是否合格，合格则并放置到出瓶轨道(160)中进行出料，否则放置在次品轨道(180)上进行次品处理。