高粘度液体防凝结灌装设备的制作方法

本发明涉及灌装机，具体为高粘度液体防凝结灌装设备。

背景技术：

1、膏体灌装机是一种用于将膏体物料注入相应容器中的设备，其通常用在制药、化工、食品、化妆品等行业，膏体灌装机是上述行业中最理想的灌装设备，其主要是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成的灌装系统，应用极其广泛。

2、在生产印染助剂硅油产品时，由于产品粘度很高，故在产品注入存储罐进行罐装时，前面几桶与最后几桶均有结块粘连，产品质量无法达到使用标准而报废；此外，膏体自身就有很大的黏性，极其容易粘附在机器上而产生浪费和变质而影响后续的液体灌入，另外，液体的出液速度及设备的自动化程度也需要很大的提高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了高粘度液体防凝结灌装设备，具备可清理机器内壁粘附的液体以防浪费原料、防止向存储罐内灌装后高粘度液体会在桶内结块、可加快出液速度、可自动化调节灌装过程的启停的优点，解决了高粘度液体易粘附在机器内壁而导致污染并浪费原料、在向存储罐进行罐装时会出现液体结块、出液速度缓慢导致降低生产效率、机器仍然需要大量人工操作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可清理机器内壁粘附的液体以防浪费原料、防止向存储罐内灌装后高粘度液体会在桶内结块、可调整出液速度、可自动化调节灌装过程的启停的目的，本发明提供如下技术方案：高粘度液体防凝结灌装设备，包括灌装机体、控制系统，所述灌装机体的顶板远离中轴位置与一进液管道连通，且中心位置设置有清洁灌装机体内壁的清洁组件；所述清洁组件包括齿条、清洁环、齿轮、第一电机，所述齿条一侧设计有轮齿，其下端垂直且贯穿灌装机体的顶板而设置，所述清洁环与所述齿条的下端固定连接，所述齿轮设置在灌装机体的上部并与所述齿条的轮齿啮合，所述第一电机设置在所述齿轮的一侧并驱动其转动；所述灌装机体的下部设置有出液管道，所述出液管道的中间内部设置有阀球，所述阀球由上而下贯穿设计有开口通道，在出液管道靠近上端的位置贯穿设置有朝所述开口通道内喷射惰性气体的喷气管道,所述开口通道内设置有一小球，所述小球的正下部设置有驱动其旋转的第三电机，所述阀球的一侧还设置有旋转阀球的阀体开关组件；所述阀体开关组件包括直杆、手柄、第二电机，所述直杆一端与所述阀球固定连接，另一端与所述手柄固定连接，所述第二电机设置于所述手柄远离直杆的一侧。

5、优选的，所述齿条的长度大于灌装机体的高度，所述清洁环与齿条之间设置有起固定作用的连接杆，所述第一电机上设置有支撑杆与灌装机体连接。

6、优选的，所述清洁环的直径与灌装机体的直径相等，清洁环的侧面设计有清洁布，所述齿条的下端设置有检测灌装机体内液体高度的第一传感器。

7、优选的，所述灌装机体的下部设计为漏斗形的导流体，所述导流体的下端设计有上法兰。

8、优选的，所述出液管道的上端设计有适配所述上法兰的下法兰，所述导流体与所述出液管道通过上法兰与下法兰之间的平焊连接。

9、优选的，所述惰性气体具体为氮气，所述喷气管道的喷气口设计为开口朝下的漏斗形状，且其中轴正对小球的球心，所述第三电机的下部设置有起支撑作用的支杆。

10、优选的，所述出液管道的出口方向设置有检测存储罐内液体高度的第二传感器，所述第二传感器的检测端与出液管道的出液口处同一高度。

11、优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一传感器、第二传感器均由所述控制系统控制。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了高粘度液体防凝结灌装设备，具备以下

14、有益效果：

15、1、该高粘度液体防凝结灌装设备，通过在灌装机体顶部设置清洁组件，清洁组件包括齿条、清洁环、齿轮、第一电机，齿条一侧设计有轮齿，其下端垂直且贯穿灌装机体的顶板而设置，清洁环与齿条的下端固定连接，齿轮设置在灌装机体的上部并与齿条的轮齿啮合，第一电机设置在齿轮的一侧并驱动其转动，第一电机驱动齿轮转动，当驱动齿轮逆时针转动时，与其啮合的齿条会被带动向下移动，随之清洁环也就被带着向下移动，且清洁环的侧面设置有清洁布，故而灌装机体的内壁便可被刮蹭干净，同时齿条的下端设置有检测灌装机体内液体高度的第一传感器，第一传感器将检测到的数据发送给控制系统，控制系统便可控制第一电机停止，即当清洁环快接触到液体表面时第一电机停止，停止后再让第一电机驱动齿轮顺时针转动，齿条便被带动向上移动恢复原位，反复进行此操作，从而实现可清理机器内壁粘附的液体以防浪费原料的效果。

16、2、该高粘度液体防凝结灌装设备，通过在出液管道的中间内部设置阀球，阀球由上而下贯穿设计有开口通道，在出液管道靠近上端的位置贯穿设置有朝开口通道内喷射惰性气体的喷气管道,惰性气体为氮气，开口通道内设置有一小球，小球的正下部设置有驱动其旋转的第三电机，喷气管道的喷气口设计为开口朝下的漏斗形状，且其中轴正对小球的球心，第三电机的下部设置有起支撑作用的支杆，阀球的一侧还设置有旋转阀球的阀体开关组件，阀体开关组件包括直杆、手柄、第二电机，直杆一端与阀球固定连接，另一端与手柄固定连接，第二电机设置于手柄远离直杆的一侧，在运行设备进行灌装时，通过每半小时向小球表面喷射氮气，由于小球表面为弧形面，结合罐体底部的锥度，气体会均匀向四周散出，因为氮气是惰性气体，不会与产品产生反应，且储存罐一半都是普通的罐体，没有搅拌机构之类，高粘度液体及易在储存罐内结块，故需要在进行灌装时做出处理，通过氮气融合进液体内形成气泡，使得高粘度的液体不会结块，从而实现了防止向存储罐内灌装后高粘度液体会在桶内结块的效果。

17、3、该高粘度液体防凝结灌装设备，通过在小球的下部设置了第三电机，在启动设备进行灌装时，第三电机驱动小球旋转，小球旋转的速度越快使得液体能够更快的向开口方向流去，从而实现了可调整出液速度的效果。

18、4、该高粘度液体防凝结灌装设备，通过将第一电机、第二电机、第三电机、第一传感器、第二传感器均由控制系统控制，控制系统可控制第一电机的驱动速度以及驱动方向，并搭配第一传感器使用，在第一传感器检测到清洁环快要抵达灌装机体内部的液体时向控制系统发送指令，随机控制系统驱动第一电机停止；控制系统还对第三电机的驱动速率进行调节，从而能够控制出液管道内的出液速度；另外，控制系统可搭配第二电机和第二传感器使用，在第二传感器检测到存储罐内的液体以满时，便向控制系统发送指令，随即控制系统控制第二电机驱动，第二电机驱动手柄旋转从而将阀球旋转至开口通道横过来，液体便无法再流出，即实现了出液通道自动闭合的功能，结合以上，从而实现了可自动化调节灌装过程的启停的效果。

技术特征：

1.高粘度液体防凝结灌装设备，包括灌装机体(1)、控制系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述齿条(31)的长度大于灌装机体(1)的高度，所述清洁环(32)与齿条(31)之间设置有起固定作用的连接杆(321)，所述第一电机(34)上设置有支撑杆(35)与灌装机体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述清洁环(32)的直径与灌装机体(1)的直径相等，清洁环(32)的侧面设置有清洁布(322)，所述齿条(31)的下端设置有检测灌装机体(1)内液体高度的第一传感器(36)。

4.根据权利要求1所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述灌装机体(1)的下部设计为漏斗形的导流体(11)，所述导流体(11)的下端设置有上法兰(111)。

5.根据权利要求4所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述出液管道(4)的上端设置有适配所述上法兰(111)的下法兰(41)，所述导流体(11)与所述出液管道(4)通过上法兰(111)与下法兰(41)之间的平焊连接。

6.根据权利要求1所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述惰性气体为氮气，所述喷气管道(6)的喷气口设计为开口朝下的漏斗形状，且其中轴正对小球(82)的球心，所述第三电机(83)的下部设置有起支撑作用的支杆(84)。

7.根据权利要求1所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述出液管道(4)的出口方向设置有检测存储罐内液体高度的第二传感器(7)，所述第二传感器(7)的检测端与出液管道(4)的出液口处同一高度。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的高粘度液体防凝结灌装设备，其特征在于：所述第一电机(34)、第二电机(53)、第三电机(83)、第一传感器(36)、第二传感器(7)均由所述控制系统控制。

技术总结
本发明涉及灌装机技术领域，且公开了高粘度液体防凝结灌装设备，包括灌装机体、控制系统，灌装机体的顶板远离中轴位置与一进液管道连通，且中心位置设置有清洁灌装机体内壁的清洁组件；清洁组件包括齿条、清洁环、齿轮、第一电机，齿条一侧设计有轮齿，其下端垂直且贯穿灌装机体的顶板而设置，清洁环与齿条的下端固定连接，齿轮设置在灌装机体的上部并与齿条的轮齿啮合，第一电机设置在所述齿轮的一侧并驱动其转动；该高粘度液体防凝结灌装设备，通过在小球的下部设置了第三电机，在启动设备进行灌装时，第三电机驱动小球旋转，小球旋转的速度越快使得液体能够更快的向开口方向流去，从而实现了可调整出液速度的效果。

技术研发人员：俞爱芳,胡欢明,胡建林,周燕
受保护的技术使用者：浙江天奇新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1