一种能自动排水的空压机的制作方法

本发明属于空压机，尤其涉及一种能自动排水的空压机。

背景技术：

1、现有工厂中很多自动化设备都会用到气动元件，在运行过程中用气量较大，通常通过统一的气动源对气动元件进行供气，工厂中会用专门的空压机将压缩气体储存在储罐中，方便随时使用。现有的空压机在产气后不能及时将压缩气体全部干燥过滤，导致管道中会积水。

2、现有技术中大都通过人工定期对压缩空气的储罐排水，增加人工的工作量，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为cn207554308u的中国专利，其在使用时在储气罐中设置海绵吸水，后续通过压板将海绵中的水挤出，但是海绵位于储气罐中，且海绵吸水后冷凝水仍旧位于储气罐中，且由于海绵的分散增加冷凝水与压缩空气的接触面积，增加了压缩空气与冷凝水混杂的概率，从而使得后续压缩空气更容易携带冷凝水进入后续的机器中导致机器损坏，后续将海绵中的水挤压出后冷凝水下落到储水箱中然后排出，储水箱与储气罐连通，无法实现空气与水的分离，且后续排水时会导致空气的外泄。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能自动排水的空压机，旨在解决现有技术中难以实现空气与冷凝水的分离，导致空气与水混杂使得空气容易携带冷凝水进入后续机器的技术问题。

2、本发明是这样实现的，一种能自动排水的空压机，包括空压机本体和储气罐，空压机本体与储气罐连接且储气罐上连通有排水管和排气管，所述储气罐内底部固定安装有隔板，隔板出水端连通有储液管，储液管中固定安装有竖管，竖管上固定安装有电磁阀，竖管两端分别固定安装有导板和底板，所述储气罐内设置有用于封闭储液管出水端的封闭板，封闭板上固定安装有压力传感器，所述储气罐内设置有带动封闭板上下移动的动力组件。

3、进一步的技术方案：所述导板为漏斗状结构，导板开口较小的一端与竖管固定连接，导板开口较大的一端与隔板开口较小的一端连接。

4、进一步的技术方案：所述储气罐内固定安装有横板，横板上活动安装有转轴，封闭板固定安装在转轴靠近储液管的端部，封闭板两侧表面外圈均设置为斜面结构。

5、进一步的技术方案：所述横板上固定安装有围绕转轴分布的弹性件，弹性件远离横板的一端固定安装有用于支撑封闭板的支撑环。

6、进一步的技术方案：所述储液管内滑动安装有浮环，浮环截面呈三角形结构，底板上固定安装有多组用于限制浮环移动的导向杆。

7、进一步的技术方案：所述动力组件包括移动板，移动板滑动安装在横板上，移动板设置有两组且位于封闭板两侧，横板上固定安装有同时驱动两组移动板同时反向移动的伸缩件。

8、进一步的技术方案：所述移动板的端部转动安装有与封闭板斜面结构配合使用的支撑滚筒。

9、进一步的技术方案：所述横板侧面转动安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有两组平行分布的第一齿条，两组第一齿条分别固定安装在两组移动板上。

10、进一步的技术方案：所述转轴远离储液管的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿条，第二齿条沿着移动板的移动方向分布，第二齿条滑动安装在其中一组移动板上，第二齿条上固定安装有两组用于限制其位置始终与第二齿轮啮合的限位板。

11、进一步的技术方案：所述移动板上固定安装有平行于转轴的安装板，安装板截面为非圆形结构。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、1、通过分隔板分割储气罐，同时通过竖管供冷凝水向下侧流动，从而大量的冷凝水储存在储液管中且只能够通过竖管与空气存储的区域接触，实现了大量冷凝水与压缩空气的分离，从而降低了冷凝水与压缩空气的接触面积，降低压缩空气与冷凝水混杂的概率，降低压缩空气携带冷凝水进入后续机器中导致机器损坏的概率。

14、2、通过设置浮环，浮环能够跟随储液管中液面的高度移动，其移动时能够刮下储液管内壁上的杂质，从而能够在积水聚集和排出时刮除储液管内壁上的杂质，然后跟随积水将杂质排出储液管，实现储液管内杂质的跟随清理，保证储液管内始终处于洁净状态，避免储液管内杂质堆积影响积水排出与储气罐内的空气质量。

15、3、排水时使得储液管中的压缩空气全部被冷凝水排出，储液管与储气罐上部储存空气的区域分隔，后续排水时不会对上部储气的区域造成影响，避免了排水时空气外泄，提高储气罐储存气体的气压稳定。

技术特征：

1.一种能自动排水的空压机，包括空压机本体(1)和储气罐(2)，空压机本体(1)与储气罐(2)连接且储气罐(2)上连通有排水管(27)和排气管(3)，其特征在于，所述储气罐(2)内底部固定安装有隔板(4)，隔板(4)出水端连通有储液管(5)，储液管(5)中固定安装有竖管(7)，竖管(7)上固定安装有电磁阀(8)，竖管(7)两端分别固定安装有导板(6)和底板(9)，所述储气罐(2)内设置有用于封闭储液管(5)出水端的封闭板(14)，封闭板(14)上固定安装有压力传感器(15)，所述储气罐(2)内设置有带动封闭板(14)上下移动的动力组件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述导板(6)为漏斗状结构，导板(6)开口较小的一端与竖管(7)固定连接，导板(6)开口较大的一端与隔板(4)开口较小的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述储气罐(2)内固定安装有横板(12)，横板(12)上活动安装有转轴(13)，封闭板(14)固定安装在转轴(13)靠近储液管(5)的端部，封闭板(14)两侧表面外圈均设置为斜面结构。

4.根据权利要求3所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述横板(12)上固定安装有围绕转轴(13)分布的弹性件(16)，弹性件(16)远离横板(12)的一端固定安装有用于支撑封闭板(14)的支撑环(17)。

5.根据权利要求1所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述储液管(5)内滑动安装有浮环(11)，浮环(11)截面呈三角形结构，底板(9)上固定安装有多组用于限制浮环(11)移动的导向杆(10)。

6.根据权利要求3所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述动力组件(28)包括移动板(18)，移动板(18)滑动安装在横板(12)上，移动板(18)设置有两组且位于封闭板(14)两侧，横板(12)上固定安装有同时驱动两组移动板(18)同时反向移动的伸缩件(20)。

7.根据权利要求6所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述移动板(18)的端部转动安装有与封闭板(14)斜面结构配合使用的支撑滚筒(19)。

8.根据权利要求6所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述横板(12)侧面转动安装有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)啮合有两组平行分布的第一齿条(22)，两组第一齿条(22)分别固定安装在两组移动板(18)上。

9.根据权利要求6所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述转轴(13)远离储液管(5)的一端固定安装有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)啮合有第二齿条(24)，第二齿条(24)沿着移动板(18)的移动方向分布，第二齿条(24)滑动安装在其中一组移动板(18)上，第二齿条(24)上固定安装有两组用于限制其位置始终与第二齿轮(23)啮合的限位板(26)。

10.根据权利要求9所述的一种能自动排水的空压机，其特征在于，所述移动板(18)上固定安装有平行于转轴(13)的安装板(25)，安装板(25)截面为非圆形结构。

技术总结
本发明属于空压机技术领域，提供了一种能自动排水的空压机，包括空压机本体和储气罐，空压机本体与储气罐连接且储气罐上连通有排水管和排气管，所述储气罐内底部固定安装有隔板，隔板出水端连通有储液管，储液管中固定安装有竖管，竖管上固定安装有电磁阀。旨在解决现有技术中难以实现空气与冷凝水的分离，导致空气与水混杂使得空气容易携带冷凝水进入后续机器的技术问题。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：实现了大量冷凝水与压缩空气的分离，从而降低了冷凝水与压缩空气的接触面积，降低压缩空气与冷凝水混杂的概率，降低压缩空气携带冷凝水进入后续机器中导致机器损坏的概率。

技术研发人员：聂修伟,吕鹏屹
受保护的技术使用者：盐城市联明机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12