一种可调节压盖机的制作方法

本技术涉及压盖机，尤其涉及一种可调节压盖机。

背景技术：

1、在对生产线上瓶装的产品进行装料以后，需要使用压盖机把瓶盖压入瓶口，这样可以使瓶内的产品保持在真空的状态下，以延长保质期，然而现有的瓶体的种类比较多，且瓶体的高度、宽度以及盖径都差异较大，但是目前大部分的压盖机都只能针对特定的形状和尺寸的瓶体进行加工生产，故需要一种可调节压盖机来对不同高度以及盖径的瓶身进行压盖；

2、公告号为cn215798370u公开了一种高度可调节的压盖机，包括加工台，所述加工台顶部中端固定连接有固定机构，所述加工台顶部位于固定机构的两侧均固定连接有支撑外柱，所述支撑外柱的外表面活动连接有压板，所述支撑外柱的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过高度调节机构固定连接有固定环，使得本装置可以通过高度调节机构对支撑内柱的高度进行调节，从而使得本装置可以针对不同高度的罐子进行压盖加工，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性，并使得本装置可以通过固定机构对不同内径的罐子进行固定，从而使得本装置在压盖时的成功率更高，避免在压盖时出现压盖不紧的现象，并进一步的提高了本装置的实用性和适用；

3、其通过设置手转盘、支撑板、转轴、开槽、固定块、容纳槽、支撑外柱、固定环和支撑内柱，使得压盖机可以通过高度调节机构对支撑内柱的高度进行调节，且通过设置外固定板、螺纹孔、螺栓、内夹板、缓冲垫和螺母，使得压盖机可以通过固定机构对不同内径的罐子进行固定，该压盖机在压盖过程中可能会存在两个问题，其一是其实现高度调节主要依靠使用者手动进行调节，且调节高度是固定值，这可能会使得其在改变高度时的操作较为麻烦，且适用范围较小，使得其压盖机实用性较差，操作费时费力，其二是其在对瓶身进行固定时需要试使用者自行选择多个螺栓，对内部瓶身进行夹持固定，该操作不适合生产线上大规模的压盖操作，每个瓶身需要使用者独立固定，导致该压盖机的单次压盖时间较长、压盖速度较慢，进而使得压盖效率较低，因此我们提出了一种可调节压盖机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节压盖机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可调节压盖机，包括：

4、外框架，所述外框架设置在压盖生产线上，所述外框架的顶部开设有通孔，所述通孔的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板；

5、升降组件，所述升降组件安装在外框架上；

6、固定组件，所述固定组件安装在升降组件上。

7、优选的，所述升降组件包括电动推杆、滑槽、滑杆、移动框架和升降板，所述电动推杆固定安装在外框架的左右两侧，所述滑槽开设在外框架的左右两侧，且前后对称分布，所述滑杆滑动安装在滑槽的内侧，所述移动框架固定安装在多个滑杆的内侧之间，所述升降板固定安装在两个滑杆的外侧，所述升降板固定安装在相邻电动推杆的输出端。

8、优选的，所述滑槽的宽度和滑杆的直径相适配，所述滑槽的长度大于电动推杆输出端的最大行程。

9、优选的，所述固定组件包括丝杆、电机、带轮、皮带、固定板、连接杆和夹手，所述丝杆转动安装在移动框架的前后两侧，且左右对称分布，左方所述丝杆的一端固定安装在电机的输出端，所述带轮固定安装在丝杆的外侧，所述皮带张紧设置在两个带轮的外侧，所述固定板螺纹连接在两个丝杆的外侧，所述连接杆固定安装在固定板的一侧，所述夹手固定安装在连接杆的一端。

10、优选的，所述丝杆的外侧前后两侧分别设置有旋向不同的螺纹，所述丝杆外侧的螺纹终止线位于移动框架的外侧。

11、优选的，两个所述带轮的两侧分别位于相同的平面内，所述带轮的内外径均相同。

12、优选的，所述夹手的一侧为弧面结构，弧面的表面设置有海绵垫。

13、优选的，所述气缸、电动推杆和电机均与外部控制器电性连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、(1)本实用新型的一种可调节压盖机，通过设置的升降组件，使得该可调节压盖机可根据需要自动对固定高度进行调节，便于适应不同直径的瓶身，调节高度操作简单，且高度可调范围较大，使得该压盖机实用性较好，操作省时省力。

16、(2)本实用新型的一种可调节压盖机，通过设置的固定组件，使得该可调节压盖机可自动对每个移动至下方的瓶身进行夹持固定再压盖，适合生产线上大规模压盖操作，单次压盖时间较短、压盖速度较快，进而使得压盖效率较高。

技术特征：

1.一种可调节压盖机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述升降组件包括电动推杆、滑槽、滑杆、移动框架和升降板，所述电动推杆固定安装在外框架的左右两侧，所述滑槽开设在外框架的左右两侧，且前后对称分布，所述滑杆滑动安装在滑槽的内侧，所述移动框架固定安装在多个滑杆的内侧之间，所述升降板固定安装在两个滑杆的外侧，所述升降板固定安装在相邻电动推杆的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述滑槽的宽度和滑杆的直径相适配，所述滑槽的长度大于电动推杆输出端的最大行程。

4.根据权利要求1所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述固定组件包括丝杆、电机、带轮、皮带、固定板、连接杆和夹手，所述丝杆转动安装在移动框架的前后两侧，且左右对称分布，左方所述丝杆的一端固定安装在电机的输出端，所述带轮固定安装在丝杆的外侧，所述皮带张紧设置在两个带轮的外侧，所述固定板螺纹连接在两个丝杆的外侧，所述连接杆固定安装在固定板的一侧，所述夹手固定安装在连接杆的一端。

5.根据权利要求4所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述丝杆的外侧前后两侧分别设置有旋向不同的螺纹，所述丝杆外侧的螺纹终止线位于移动框架的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种可调节压盖机，其特征在于，两个所述带轮的两侧分别位于相同的平面内，所述带轮的内外径均相同。

7.根据权利要求6所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述夹手的一侧为弧面结构，弧面的表面设置有海绵垫。

8.根据权利要求1所述的一种可调节压盖机，其特征在于，所述气缸、电动推杆和电机均与外部控制器电性连接。

技术总结
本技术属于压盖机领域，尤其是一种可调节压盖机，包括外框架，所述外框架设置在压盖生产线上，所述外框架的顶部开设有通孔，所述通孔的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板；升降组件，所述升降组件安装在外框架上；固定组件，所述固定组件安装在升降组件上。本技术设计合理，通过设置的升降组件和固定组件，可根据需要自动对固定高度进行调节，便于适应不同直径的瓶身，调节高度操作简单，且高度可调范围较大，使得该压盖机实用性较好，操作省时省力，且可自动对每个移动至下方的瓶身进行夹持固定再压盖，适合生产线上大规模压盖操作，单次压盖时间较短、压盖速度较快，进而使得压盖效率较高。

技术研发人员：曲泊璇,李晓松,吴松,刘凯旋
受保护的技术使用者：沈阳松晓自动化系统有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12