本技术涉及轨道车辆配件领域,尤其涉及一种放水口结构、风缸及轨道车辆。
背景技术:
1、风缸承担了轨道车辆运行过程中的供风功能,是一种低压低温的储运容器。考虑成本等因素,风缸内通常装填的是未经干燥的压缩空气,因此需要在风缸侧面设置排水口,用于将风缸内的积水排出。
2、授权公告号为cn217899528u的中国实用新型专利公开了一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆,在内胆本体的侧壁上设置凸出的空心连接柱,排水管座套接在空心连接柱上,套接时涂抹胶水起到气密作用。然而其并未记载排水管座与塑料内胆本体之间接触位置的配合关系。通常排水管座底部金属片直接表贴于塑料内胆上面,然而这种方式会形成凸台,从而影响后续在塑料内胆外表面缠绕碳纤维的成型精度,且这种方式粘接的排水管座不具备止转功能,同时排水管座底部金属片较小,对塑料内胆的补强不够,如果直接增大金属片与塑料内胆的接触面积,则对于金属片的加工精度要求较高,如果加工精度不够,易形成间隙,影响密封效果,容易造成泄露,且更大的凸起面积对于后续的缠绕精度有更大的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的第一方面提供了提供一种放水口结构,其能够实现排水管座与内胆的有效装配,提高后续缠绕成型的质量。
2、为了实现上述目的,本实用新型是采用如下技术方案:
3、一种放水口结构,包括内胆与排水管座,所述内胆侧壁上设置有凸起的放水口,所述排水管座包括相互连接的套接部与底部,所述套接部套接于放水口外侧,所述内胆外表面与放水口连接处设置有第一凹槽,所述第一凹槽形状与所述底部的形状相匹配,第一凹槽的深度与所述底部的厚度相等。
4、所述放水口的外表面设有外螺纹,所述套接部的内表面设有与外螺纹配合的内螺纹。
5、进一步的技术方案,所述底部的环周方向上设有至少一个第二凹槽。
6、进一步的技术方案,所述底部的环周方向上等间距间隔设有多个第二凹槽。
7、进一步的技术方案,所述套接部内径与放水口的外径相等,套接部的高度与放水口的凸起高度相等。
8、进一步的技术方案,所述排水管座还包括设置于套接部上方的延伸部,所述延伸部的外径与套接部的外径相等,延伸部的内径与放水口内径相等。
9、进一步的技术方案,排水管座的套接部与放水口涂胶粘合,排水管座的底部与第一凹槽涂胶粘合。
10、第二方面,本实用新型还提供了一种风缸,包括所述的一种放水口结构。
11、进一步的技术方案,所述内胆外侧缠绕有碳纤维。
12、第三方面,本实用新型还提供了一种轨道车辆,包括所述的一种风缸。
13、上述本实用新型的有益效果如下:
14、(1)本实用新型提供的放水口结构,在内胆外表面开设第一凹槽,通过嵌入方式将排水管座的底部嵌入第一凹槽内,实现了排水管座与内胆的有效装配,且嵌入后排水管座的底部的上表面与内胆外表面齐平,不会产生凸台,有效提高了后续在内胆外表面缠绕碳纤维的成型精度与成型质量。
15、(2)本实用新型提供的放水口结构,在排水管座的底部的环周方向上设置一个或多个第二凹槽,当排水管座嵌入内胆后,可以实现排水管座的止转,防止排水管座发生转动,避免影响密封效果,同时提高了装配后排水管座与内胆的配合紧密性,同时间接保证了后续缠绕成型的成型质量。
16、(3)本实用新型可以根据实际需要优化增大排水管座底部的大小,从而增大与内胆的接触面积,增加与内胆连接时的强度,实现对于内胆的补强,避免由于局部强度较弱影响整体寿命。
1.一种放水口结构,其特征在于,包括内胆与排水管座,所述内胆侧壁上设置有凸起的放水口,所述排水管座包括相互连接的套接部与底部,所述套接部套接于放水口外侧,所述内胆外表面与放水口连接处设置有第一凹槽,所述第一凹槽形状与所述底部的形状相匹配,第一凹槽的深度与所述底部的厚度相等。
2.根据权利要求1所述的一种放水口结构,其特征在于,所述放水口的外表面设有外螺纹,所述套接部的内表面设有与外螺纹配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种放水口结构,其特征在于,所述底部的环周方向上设有至少一个第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种放水口结构,其特征在于,所述底部的环周方向上等间距间隔设有多个第二凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种放水口结构,其特征在于,所述套接部内径与放水口的外径相等,套接部的高度与放水口的凸起高度相等。
6.根据权利要求5所述的一种放水口结构,其特征在于,所述排水管座还包括设置于套接部上方的延伸部,所述延伸部的外径与套接部的外径相等,延伸部的内径与放水口内径相等。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种放水口结构,其特征在于,排水管座的套接部与放水口涂胶粘合,排水管座的底部与第一凹槽涂胶粘合。
8.一种风缸,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的一种放水口结构。
9.根据权利要求8所述的一种风缸,其特征在于,所述内胆外侧缠绕有碳纤维。
10.一种轨道车辆,其特征在于,包括权利要求8-9中任一项所述的一种风缸。