一种饮料生产用自动灌装装置的制作方法

本技术涉及自动灌装装置领域，更具体地说，涉及一种饮料生产用自动灌装装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

2、其矿泉水灌装、低卡茶饮料灌装时，其塑料瓶包装灌装，灌装时不便于对塑料瓶进行定位，如202123274469.9公开了一种饮料生产用灌装装置，包括搅拌装置和伸缩装置，搅拌装置包括框架，框架的内侧设置有固定块，固定块的一侧设置有饮料箱，饮料箱的上侧设置有隔离框，隔离框的上侧设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮的两侧啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的下侧设置有第一转动杆；

3、其上述专利灌装时，不便于对包装瓶进行输送定位，效率低，以及现有技术可输送灌装的设备中，定位不便，一般通过两侧气缸推动夹块夹持瓶子定位，容易夹持损坏，定位不精准。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用自动灌装装置，通过输送带输送，通过两个带定位夹槽的齿轮盘旋转，可旋转引入包装瓶夹持定位，不会损坏，定位精准。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种饮料生产用自动灌装装置，包括灌装机、输送机，所述输送机的表面设置有输送带，所述灌装机的下端设置有灌装管，所述输送机的一侧内端表面通过轴连接有第一齿轮盘，所述输送机的另一侧内端表面通过轴连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的表面开设有定位夹槽，通过输送带输送，通过两个带定位夹槽的齿轮盘旋转，可旋转引入包装瓶夹持定位，不会损坏，定位精准。

4、进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘相互啮合。

5、进一步的，所述输送机的一侧表面固定有电机，电机的驱动轴端固定有第一齿轮，第一齿轮盘的轴处外表面固定有第二齿轮。

6、进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘采用塑料材质制成。

8、进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的定位夹槽相互对应。

9、进一步的，所述灌装管对准定位夹槽的中心处。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过输送带输送，通过两个带定位夹槽的齿轮盘旋转，可旋转引入包装瓶夹持定位，不会损坏，定位精准。

技术特征：

1.一种饮料生产用自动灌装装置，包括灌装机(1)、输送机(2)，其特征在于：所述输送机(2)的表面设置有输送带(20)，所述灌装机(1)的下端设置有灌装管(3)，所述输送机(2)的一侧内端表面通过轴连接有第一齿轮盘(4)，所述输送机(2)的另一侧内端表面通过轴连接有第二齿轮盘(5)，所述第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)的表面开设有定位夹槽(45)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述输送机(2)的一侧表面固定有电机(6)，电机(6)的驱动轴端固定有第一齿轮(7)，第一齿轮盘(4)的轴处外表面固定有第二齿轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)采用塑料材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(5)的定位夹槽(45)相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用自动灌装装置，其特征在于：所述灌装管(3)对准定位夹槽(45)的中心处。

技术总结
本技术公开了一种饮料生产用自动灌装装置，包括灌装机、输送机，所述输送机的表面设置有输送带，所述灌装机的下端设置有灌装管，所述输送机的一侧内端表面通过轴连接有第一齿轮盘，所述输送机的另一侧内端表面通过轴连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的表面开设有定位夹槽，通过输送带输送，通过两个带定位夹槽的齿轮盘旋转，可旋转引入包装瓶夹持定位，不会损坏，定位精准。

技术研发人员：罗永强,李华开,徐鹏,李树芳,叶海梅
受保护的技术使用者：广东云浮云之水饮料有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15