一种软管灌装用上料设备的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为一种软管灌装用上料设备。

背景技术：

1、管灌装是指在灌装物料的时候，管子在设备的管箱里，自动灌装，自动加热封尾，然后成品推出的一种设备，无需繁琐的人工操作，省时省力。前在开塞露、炉甘石洗剂等药物生产过程中，需要将药剂灌装到软管或者包装瓶内，将软管或者包装瓶进行密封，方便产品进行销售。

2、根据公示的一种软管灌装上料装置(公开号：cn213832301u)，上述申请中当需要进行上料的时候，先将上料桶放置到合适的位置，随后控制两个夹紧气缸实现对于上料桶的夹紧工作，随后升降气缸伸长，控制上料桶向上运动，当运动到一定高度时，通过限位滑道的控制，实现对于上料桶的翻转，保证设备的正常上料。通过上述设备实现对于物料的自动上料，增加设备的自动化程度，提高工作效率，降低工作过程中的安全隐患，保证工作状态的稳定。

3、但是上述设备在实际使用过程中，灌装瓶在移动时因为灌装瓶的过轻，导致灌装瓶有可能偏移，其灌装设备在灌装材料时灌装口较小冲击力过大，使灌装液体飞溅，最终导致灌装设备需要手动摆正灌装瓶以及清理工作台，造成大量人工工作时间；鉴于此，我们提出了一种软管灌装用上料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种软管灌装用上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管灌装用上料设备。包括外壳，所述外壳内部固定安装竖杆，所述外壳内部设置夹持结构，所述夹持结构包括：

3、电机，所述外壳内部固定安装电机，所述电机侧面活动连接电推杆，电机提供动力源；

4、圆板，所述电推杆侧面固定安装圆板，所述电机顶部固定安装连接孔，圆板满足了夹持结构的部分功能需求；

5、转动柱，所述连接孔内部活动连接转动柱，所述转动柱活动连接转动杆，转动柱可以配合转动杆转动。

6、优选的，所述转动杆远离转动柱的一端固定安装转轴，所述转轴外表面活动连接直角板，直角板可以给夹板提供动力。

7、优选的，所述直角板一端固定安装夹板，所述竖杆侧面固定安装横杆，夹板可以夹持住灌装载体。

8、优选的，所述转动杆以电推杆为中心镜像对称在侧面。

9、优选的，所述连接孔以电推杆为中心镜像对称在侧面。

10、优选的，所述横杆底部固定安装灌装口，所述灌装口内部固定安装螺旋道，所述螺旋道内部固定安装挡板，所述直角板内部活动连接旋转柱，螺旋道给液体可以提供缓冲。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种软管灌装用上料设备，具备以下有益效果：

12、1、该软管灌装用上料设备，为了避免灌装瓶太轻容易受外力偏离灌装口，通过设置电机，电机启动电推杆向上受力，转动柱配转动杆开始转动，圆板随着电推杆影响而向上移动，此时直角板配合转轴与旋转柱，向中心靠近，夹板夹持住灌装载体，提升了灌装机械的工作效率，实现了工业一体化的工业流程。

13、2、该软管灌装用上料设备，为了避免液体在高速冲击一个出口时，会导致液体飞溅，螺旋道的设置给液体在冲击灌装口提供了第一重缓冲，随即在螺旋道中设置挡板，给高速冲击力的液体提供了第二重缓冲，可以使液体平稳地落入灌装载体中，避免了飞溅液体，减少了不必要的人工清理时间。

技术特征：

1.一种软管灌装用上料设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部固定安装竖杆(2)，其特征在于：所述外壳内部设置夹持结构，所述夹持结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种软管灌装用上料设备，其特征在于：所述转动杆(10)远离转动柱(11)的一端固定安装转轴(9)，所述转轴(9)外表面活动连接直角板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种软管灌装用上料设备，其特征在于：所述直角板(8)一端固定安装夹板(5)，所述竖杆(2)侧面固定安装横杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种软管灌装用上料设备，其特征在于：所述转动杆(10)以电推杆(13)为中心镜像对称在侧面。

5.根据权利要求1所述的一种软管灌装用上料设备，其特征在于：所述连接孔(14)以电推杆(13)为中心镜像对称在侧面。

6.根据权利要求3所述的一种软管灌装用上料设备，其特征在于：所述横杆(3)底部固定安装灌装口(4)，所述灌装口(4)内部固定安装螺旋道(6)，所述螺旋道(6)内部固定安装挡板(7)，所述直角板(8)内部活动连接旋转柱(16)。

技术总结
本技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种软管灌装用上料设备，包括外壳，所述外壳内部固定安装竖杆，转动杆远离转动柱的一端固定安装转轴，转轴外表面活动连接直角板，直角板一端固定安装夹板，竖杆侧面固定安装横杆，转动杆以电推杆为中心镜像对称在侧面，连接孔以电推杆为中心镜像对称在侧面，横杆底部固定安装灌装口，灌装口内部固定安装螺旋道。为了避免灌装瓶太轻容易受外力偏离灌装口，通过设置电机，电机启动电推杆向上受力，转动柱配转动杆开始转动，圆板随着电推杆影响而向上移动，此时直角板配合转轴与旋转柱，向中心靠近，夹板夹持住灌装载体，提升了灌装机械的工作效率，实现了工业一体化的工业流程。

技术研发人员：张明德
受保护的技术使用者：天富科技（丽水）有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13