一种加药系统管道超压的停机保护装置的制作方法

本技术涉及管道，具体是一种加药系统管道超压的停机保护装置。

背景技术：

1、随着现代科学技术水平不断提高,水泵保护控制装置在各行业领域中得到广泛应用,如二次供水、市政排污系统等方面,成为这些领域的重要组成部分.在计算机网络信息技术不断发展的今天,水泵保护控制装置也逐步朝着自动化和节能环保方面发展.因此,水泵保护控制节能装置的现状,分析当前电机保护控制节能装置现状,并结合实际情况,对现有的净水厂加药系统使用的机械隔膜计量泵增加停机保护系统。目前阶段多数机械隔膜计量泵的管道超压保护手段比较单一使用安全阀泄压的手段保证管道安全安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。截止2013年各类安全阀制造商和贸易商已超过700多家，每日交易询盘达到200多条，安全阀供求市场明显升温。通过第一季度数据初步分析，安全阀需求量要高出二十个百分点。安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。安全阀主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。安全阀一般按结构形式分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀、脉冲式安全阀，其中弹簧式安全阀应用最为普遍；按连接方式分为螺纹安全阀和法兰安全阀。但是系统单使用安全作为主要的保护手段对安全阀的机械可靠度要求比较高，安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分药剂排入回流管道，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀的常见故障有排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。不到规定压力开启：主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。当安全阀故障时整个管道系统处于失控的状态有较大的安全隐患。本发明针对单机械安全阀的保护机制增加了plc控制系统在管路上增设电接点压力表在保留安全阀的同时可以让控制系统检测到安全阀的动作情况无论是对现场的运行维护还是后期的数据分析都提供了有力的支持。

2、总结，现有技术的超压管道保护装置存在以下技术缺陷：目前在pac、pam及次氯酸钠的投加系统中，对于管道超压的保护基本还停留在使用安全阀泄压保护管路安全，对机械的可靠性依赖度高。需要投入大量人员巡检；对于用途：在机械隔膜计量泵加药系统中，一般的超压保护是安装安全阀当管道超过设定压时安全阀开启避免因管道压力过大发生爆管，但产生压力的源头，计量泵并未停止运行属于被动保护，一旦安全阀失效就可能发生安全生产事故；在目前的加药系统中加压管道超过设定压力时计量泵并未停机仍在运行整个系统在空转运行，不利于节能环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加药系统管道超压的停机保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种加药系统管道超压的停机保护装置，包括加药管道，还包括：

3、加药管道的一侧安装有隔膜计量泵，加药管道的一侧导通安装有支管，支管的一侧安装有电接点压力表，支管的一侧安装有安全阀，安全阀和电接点压力表的一侧接通安装有plc。

4、进一步的技术方案，plc的一侧连接有导线线缆，导线线缆与安全阀和电接点压力表相互接通。

5、进一步的技术方案，加药管道的一侧接通安装有电动球阀，电动球阀的一侧接通安装有反冲洗水管，反冲洗水管的一侧接通安装有反冲吸水器。

6、进一步的技术方案，plc和电接点压力表的一侧还连接安装有控制面板，控制面板的表面安装有故障蜂鸣器。

7、进一步的技术方案，控制面板、蜂鸣器、隔膜计量泵、电接点压力表和安全阀采用统一集中供电。

8、进一步的技术方案，加药管道的转接处保持密封。

9、本实用新型通过改进在此提供一种加药系统管道超压的停机保护装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、在保留安全阀的基础上增加电接点压力表，工艺上没有增加太多难度。简单可行。增加的电接点压力表可以通过plc监控系统运行状态，降低巡检人员的投入。在系统触发停机保护时及时切断动力在源头上保护系统管道与设备。在程序的设置上，预留有管道压力波动的余量，不会因为瞬时压力波动就停机避免对生产造成影响。也可以根据现场实际情况调整程序设定值，灵活的适应多种工况要求。本专利整体造价较低亦无较大实施难度可以大面积推广。

技术特征：

1.一种加药系统管道超压的停机保护装置，包括加药管道(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种加药系统管道超压的停机保护装置，其特征在于：所述plc(6)的一侧连接有导线线缆(7)，所述导线线缆(7)与安全阀(5)和电接点压力表(4)相互接通。

3.根据权利要求1所述的一种加药系统管道超压的停机保护装置，其特征在于：所述加药管道(1)的一侧接通安装有电动球阀(9)，所述电动球阀(9)的一侧接通安装有反冲洗水管(10)，所述反冲洗水管(10)的一侧接通安装有反冲吸水器。

4.根据权利要求1所述的一种加药系统管道超压的停机保护装置，其特征在于：所述plc(6)和电接点压力表(4)的一侧还连接安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有故障蜂鸣器。

5.根据权利要求4所述的一种加药系统管道超压的停机保护装置，其特征在于：所述控制面板、蜂鸣器、隔膜计量泵(2)、电接点压力表(4)和安全阀(5)采用统一集中供电。

6.根据权利要求1所述的一种加药系统管道超压的停机保护装置，其特征在于：所述加药管道(1)的转接处保持密封。

技术总结
本技术涉及管道技术领域，具体是一种加药系统管道超压的停机保护装置，包括加药管道，还包括：加药管道的一侧安装有隔膜计量泵，加药管道的一侧导通安装有支管，支管的一侧安装有电接点压力表，支管的一侧安装有安全阀，安全阀和电接点压力表的一侧接通安装有PLC。在保留安全阀的基础上增加电接点压力表，工艺上没有增加太多难度。简单可行。增加的电接点压力表可以通过PLC监控系统运行状态，降低巡检人员的投入。在系统触发停机保护时及时切断动力在源头上保护系统管道与设备。在程序的设置上，预留有管道压力波动的余量，不会因为瞬时压力波动就停机避免对生产造成影响。也可以根据现场实际情况调整程序设定值。

技术研发人员：邓治福
受保护的技术使用者：深圳市朗格瑞实业发展有限公司
技术研发日：20230409
技术公布日：2024/1/15