一种轧制油自动灌装装置的制作方法

本技术涉及轧制油加工，尤其涉及一种轧制油自动灌装装置。

背景技术：

1、轧制油是乳化型高皂化值轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性可用于大中型冷轧机组的工艺润滑，特别适用于可塑轧机和冷连轧机组。

2、在对轧制油进行灌装的过程中，由于容器一般采用输送机进行输送，在灌装的过程中，容器不容易保持稳定，会影响轧制油的灌装效果，同时轧制油一般存放在罐体的内部，而罐体密封设置不便于观察内部轧制油的容量，在轧制油块用完时不能够及时发现补充。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装的过程中，容器不容易保持稳定，会影响轧制油的灌装效果，同时轧制油一般存放在罐体的内部，而罐体密封设置不便于观察内部轧制油的容量，在轧制油块用完时不能够及时发现补充的问题，而提出的一种轧制油自动灌装装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轧制油自动灌装装置，包括底座、工作台和输送机，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机设置在工作台位于凹槽的内部，所述工作台的顶端设有支架，所述支架的内壁设有连接架，所述连接架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的顶端设有输料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有气缸，所述连接座的内壁固定连接有输料壳体，所述气缸的活塞杆端部延伸至输料壳体的内部且固定连接有活塞，所述活塞滑动设置在输料壳体的内部，所述罐体的侧壁设有多个导料软管，所述导料软管延伸至输料壳体的内部，所述活塞的底部固定连接有挡板，所述挡板的内壁开设有通孔。

4、优选的，所述挡板的侧壁设有密封板，所述密封板贴合设置在输料壳体的内壁，所述挡板的底端板壁延伸至输料壳体的外侧，所述输料壳体位于挡板的内壁设有密封条，所述密封条压紧设置在挡板的侧壁上。

5、优选的，所述输料壳体的底端内壁设有防护滤网。

6、优选的，所述罐体的顶端固定连接有电源和报警器，所述报警器的底部电连接有第一导线，所述第一导线背离报警器的一端延伸至罐体的底端内壁且设有第一接线端，所述电源的底部设有第二导线，所述罐体的内部设有浮漂，所述第二导线延伸至浮漂的下方且设有第二接线端，所述罐体位于第一接线端的底端内壁设有折叠塑料套，所述折叠塑料套的上表面固定连接在浮漂的底部。

7、优选的，所述浮漂的侧壁固定连接有导向滑块，所述罐体的内壁开设有导向槽，所述导向滑块滑动设置在导向槽的内壁。

8、优选的，所述第二导线位于罐体内部的线体上套设有防护线套，所述防护线套设置为螺旋状。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧制油自动灌装装置，具备以下有益效果：

10、1、该轧制油自动灌装装置，通过气缸的活塞杆延伸可以带动活塞沿输料壳体的内壁下降推动挡板下降，可以使罐体内部的轧制油通过导料软管和挡板内部的通孔延伸至输料壳体的内部，对容器内部进行灌装处理，通过挡板下移延伸至容器的内部，可以保证容器的稳定性。

11、2、该轧制油自动灌装装置，通过罐体内部的轧制油容量降低后会使浮漂受到的浮力下降，使浮漂通过导料滑块沿导向槽的内壁滑动下降，第一接线端和第二接线端接触可以使电源通过第二导线、第一接线端、第二接线端和第一导线对报警器通电设置，使报警器通电报警提醒工作人员补充。

技术特征：

1.一种轧制油自动灌装装置，包括底座(1)、工作台(2)和输送机(3)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述工作台(2)的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机(3)设置在工作台(2)位于凹槽的内部，所述工作台(2)的顶端设有支架(4)，所述支架(4)的内壁设有连接架(5)，所述连接架(5)的内壁固定连接有罐体(6)，所述罐体(6)的顶端设有输料管(24)，所述罐体(6)的底端侧壁固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的顶端固定连接有气缸(8)，所述连接座(7)的内壁固定连接有输料壳体(9)，所述气缸(8)的活塞杆端部延伸至输料壳体(9)的内部且固定连接有活塞(10)，所述活塞(10)滑动设置在输料壳体(9)的内部，所述罐体(6)的侧壁设有多个导料软管(11)，所述导料软管(11)延伸至输料壳体(9)的内部，所述活塞(10)的底部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的内壁开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述挡板(12)的侧壁设有密封板(13)，所述密封板(13)贴合设置在输料壳体(9)的内壁，所述挡板(12)的底端板壁延伸至输料壳体(9)的外侧，所述输料壳体(9)位于挡板(12)的内壁设有密封条(14)，所述密封条(14)压紧设置在挡板(12)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述输料壳体(9)的底端内壁设有防护滤网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述罐体(6)的顶端固定连接有电源(16)和报警器(17)，所述报警器(17)的底部电连接有第一导线(18)，所述第一导线(18)背离报警器(17)的一端延伸至罐体(6)的底端内壁且设有第一接线端，所述电源(16)的底部设有第二导线(19)，所述罐体(6)的内部设有浮漂(20)，所述第二导线(19)延伸至浮漂(20)的下方且设有第二接线端，所述罐体(6)位于第一接线端的底端内壁设有折叠塑料套(21)，所述折叠塑料套(21)的上表面固定连接在浮漂(20)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述浮漂(20)的侧壁固定连接有导向滑块(22)，所述罐体(6)的内壁开设有导向槽，所述导向滑块(22)滑动设置在导向槽的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种轧制油自动灌装装置，其特征在于：所述第二导线(19)位于罐体(6)内部的线体上套设有防护线套(23)，所述防护线套(23)设置为螺旋状。

技术总结
本技术涉及轧制油加工技术领域，且公开了一种轧制油自动灌装装置，包括底座、工作台和输送机，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台的顶端内壁开设有凹槽，所述输送机设置在工作台位于凹槽的内部，所述工作台的顶端设有支架，所述支架的内壁设有连接架，所述连接架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的顶端设有输料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有连接座。本技术提供的气缸的活塞杆延伸可以带动活塞沿输料壳体的内壁下降推动挡板下降，可以使罐体内部的轧制油通过导料软管和挡板内部的通孔延伸至输料壳体的内部，对容器内部进行灌装处理，通过挡板下移延伸至容器的内部，可以保证容器的稳定性。

技术研发人员：黄汉明,殷正伟
受保护的技术使用者：东莞市元发新材料有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15