一种井下加油系统的制作方法

本技术属于井下加油，具体涉及一种井下加油系统。

背景技术：

1、目前，公知的金属非金属矿井下加油均为在硐室放置油罐，地面建一个油罐，由专人管理，井下油罐需要加油时，则用油罐车从地面通过井下运输通道运至硐室油罐，井下机械加油则在硐室处安装的加油机由专人负责加油。该加油方式现已不符合《金属非金属矿山安全规程》(gb16423-2020)要求，若该加油方式以井下三段放置油罐为例，则需管理人员约20人，且油罐车由地面至井下运输过程极容易发生侧翻漏油事故，井下油罐为普通油罐，缺少安全设施，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种井下加油系统，能够提高井下加油的安全性和降低井下加油的人工成本。

2、为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

3、一种井下加油系统，包括地面加油模块和若干井下加油模块，所述地面加油模块通过不锈钢管道与所述井下加油模块连接，所述井下加油模块之间通过所述不锈钢管道连接，

4、所述井下加油模块包括井下油罐、plc控制器、油罐液位计和自助加油装置，所述plc控制器和自助加油装置设置在所述井下油罐旁，所述油罐液位计设置在所述井下油罐内，与所述plc控制器连接。

5、进一步的，所述地面加油模块包括地面加油装置。

6、进一步的，还包括电动阀，所述电动阀与所述plc控制器连接，所述地面加油装置的出油口、所述井下油罐的入油口和出油口均设有所述电动阀。

7、进一步的，还包括潜油泵，所述潜油泵与所述plc控制器连接，所述地面加油装置和所述井下油罐内均设置有所述潜油泵。

8、进一步的，所述井下油罐为双舱油罐，可存储两种不同的油品。

9、进一步的，还包括限流板，所述限流板设置在所述不锈钢管道上。

10、进一步的，还包括卸油泵，所述地面加油装置通过所述卸油泵与油罐车连接。

11、进一步的，还包括闸阀，所述闸阀设置在所述地面加油装置出油口处。

12、进一步的，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述不锈钢管道上。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型公开了一种井下加油系统，通过油罐液位计监测井下油罐的液位情况，当井下油罐处于低液位时，plc控制器控制地面加油模块通过不锈钢管道向井下加油模块进行加油，井下工作人员可通过自助加油装置进行自助加油，既无需油罐车运油，还可以减少管理人员，极大地提高了井下用油安全性并降低了人工成本，同时能有效避免意外事故的发生。

技术特征：

1.一种井下加油系统，其特征在于，包括地面加油模块和若干井下加油模块，所述地面加油模块通过不锈钢管道与所述井下加油模块连接，所述井下加油模块之间通过所述不锈钢管道连接，

2.根据权利要求1所述的加油系统，其特征在于，所述地面加油模块包括地面加油装置。

3.根据权利要求2所述的加油系统，其特征在于，还包括电动阀，所述电动阀与所述plc控制器连接，所述地面加油装置的出油口、所述井下油罐的入油口和出油口均设有所述电动阀。

4.根据权利要求2所述的加油系统，其特征在于，还包括潜油泵，所述潜油泵与所述plc控制器连接，所述地面加油装置和所述井下油罐内均设置有所述潜油泵。

5.根据权利要求1所述的加油系统，其特征在于，所述井下油罐为双舱油罐，可存储两种不同的油品。

6.根据权利要求1所述的加油系统，其特征在于，还包括限流板，所述限流板设置在所述不锈钢管道上。

7.根据权利要求2所述的加油系统，其特征在于，还包括卸油泵，所述地面加油装置通过所述卸油泵与油罐车连接。

8.根据权利要求2所述的加油系统，其特征在于，还包括闸阀，所述闸阀设置在所述不锈钢管道上。

9.根据权利要求1所述的加油系统，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述不锈钢管道上。

技术总结
本技术公开了一种井下加油系统，包括地面加油模块和若干井下加油模块，所述地面加油模块通过不锈钢管道与所述井下加油模块连接，所述井下加油模块之间通过所述不锈钢管道连接，所述井下加油模块包括井下油罐、PLC控制器、油罐液位计和自助加油装置，所述PLC控制器和自助加油装置设置在所述井下油罐旁，所述油罐液位计设置在所述井下油罐内，与所述PLC控制器连接。本技术通过油罐液位计监测井下油罐的液位情况，当井下油罐处于低液位时，PLC控制器控制地面加油模块通过不锈钢管道向井下加油模块进行加油，井下工作人员可通过自助加油装置进行自助加油，既无需油罐车运油，还可以减少管理人员，极大地提高了井下用油安全性并降低了人工成本。

技术研发人员：曾福灵,张志荣,黄蔚清,黄敬姿,周景,曾子琪,张添恒
受保护的技术使用者：深圳市安济智能科技开发有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14