一种高低压循环组工装系统的制作方法

本技术涉及承压设备检测，尤其涉及一种高低压循环组工装系统。

背景技术：

1、承压设备、仪器的制造、安装使用中都会经过多项产品质量、性能相关的试验、测试。现有的试验、测试技术是对不同规格、不同参数类型的产品逐步、逐件（台）进行产品质量或者性能相关的试验或测试。

2、这种方式具有以下缺陷：产品结构异型时，常常逐个完成，台班耗时长，产业生产效率受到一定限制；在中大型设备试验或测试过程中，试验介质特别是贵重介质的不可循环复用，不利于绿色高效利用，不利于成本优化。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提供一种高低压循环组工装系统，实现部分资源循环利用，降低资源消耗，实现绿色环保。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种高低压循环组工装系统，包括：

4、一对三通管，三通管一端设有出管，出管上装配有第一压力表；

5、转换阀门，连接于两个三通管之间；

6、一对调压设备，调压设备的一端分别设于两个三通管的支管一端；

7、一对循环管，循环管的一端分别设于两个调压设备另一端，循环管上装配有第二压力表和一组分配调节阀。

8、进一步，出管一端设有耐压软接头。

9、进一步，一个三通管的一端和出管之间还装配有测试用流量计。

10、进一步，调压设备可采用氮气减压器。

11、进一步，调压设备可采用工业调压器。

12、进一步，调压设备可采用627-496减压阀。

13、进一步，分配调节阀用于连接受试产品。

14、本技术方案的有益效果在于：

15、1、高低压循环组工装系统通过倒换、分流等方式可实现调压、压力试验、计量测试、等多个功能。

16、2、节能环保、效率提升，实现异型、异参数的批量试验和测试，可缩小台班耗时，降低时间成本。

17、3、试验介质可多次循环复用，实现绿色高效利用，成本优化。

技术特征：

1.一种高低压循环组工装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，出管（11）一端设有耐压软接头（12）。

3.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，一个三通管（1）的一端和出管（11）之间还装配有测试用流量计（14）。

4.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，调压设备（3）采用氮气减压器。

5.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，调压设备（3）采用工业调压器。

6.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，调压设备（3）采用627-496减压阀。

7.根据权利要求1所述的高低压循环组工装系统，其特征在于，分配调节阀（42）用于连接受试产品（5）。

技术总结
一种高低压循环组工装系统，包括三通管、转换阀门、调压设备、循环管。三通管数量为一对，三通管一端设有出管，出管上装配有第一压力表。转换阀门连接于两个三通管之间。调压设备数量为一对，调压设备的一端分别设于两个三通管的支管一端。循环管数量为一对，循环管的一端分别设于两个调压设备另一端，循环管上装配有第二压力表和一组分配调节阀。该高低压循环组工装系统实现部分资源循环利用，降低资源消耗，实现绿色环保。

技术研发人员：黎光健,邓呈军,袁小林,豆丽花
受保护的技术使用者：成都长江锅炉热能设备制造有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12