本技术涉及酿酒,具体是一种蒸汽收排系统。
背景技术:
1、酿酒车间酒甑在大火蒸粮、冲酸时会产生大量的蒸汽,这些蒸汽没有被有效的收集、排出,通通滞留到车间内部空间中,首先,会导致酿酒车间内部视线不佳,能见度低,极易造成生产安全事故。然后,蒸汽大量上升,遇到酿造车间顶部天花板会液化成水,一是会造成天花板上霉菌大量繁殖,导致墙面变黑、外层腐蚀、凹凸不平;二是水往下滴落,会导致电气设备进水损坏、行车平台湿滑、轨道湿滑。最后,大量蒸汽存在于空气中,造成酿造车间环境潮湿,加剧设备线路老化、加快电气元件损坏,导致车间设备故障率较高。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种蒸汽收排系统,解决现有技术存在的蒸汽没有被有效的收集、排出的问题。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
3、一种蒸汽收排系统,包括甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、导气管外环排水通道、控制阀、连接管、甑臂蒸汽通道、风机、排汽管道、液化热水排水管道、酒甑、导气管、冰缸,甑盖外环蒸汽通道设于酒甑外壁,甑盖外环蒸汽通道、导气管外环蒸汽通道、连接管、甑臂蒸汽通道、风机依次连通,风机还与排汽管道、液化热水排水管道依次连通,酒甑、导气管、导气管外环排水通道、冰缸依次连通,导气管外环蒸汽通道与导气管通过控制阀连通。
4、作为一种优选的技术方案,控制阀为球阀。
5、作为一种优选的技术方案,控制阀为手动转换球阀。
6、作为一种优选的技术方案,控制阀为开度可调。
7、作为一种优选的技术方案,连接管为软管。
8、作为一种优选的技术方案,连接管为不锈钢软管。
9、作为一种优选的技术方案,排汽管道竖直向上延伸,液化热水排水管道竖直向下延伸。
10、作为一种优选的技术方案,还包括与连接管连接的甑臂。
11、作为一种优选的技术方案,还包括车间承重水泥柱,排汽管道、液化热水排水管道安装于车间承重水泥柱外壁。
12、本实用新型相比于现有技术,具有以下有益效果:
13、(1)本实用新型避免了酒甑蒸汽滞留车间空气,行车员视线不佳,而导致的安全生产事故;
14、(2)本实用新型消除了环境潮湿问题,减轻了霉菌繁殖、墙面腐蚀,减缓了线路老化,减慢了电气元件损坏,降低了设备故障率;
15、(3)本实用新型可将部分酒甑蒸汽液化水收集回收,可用于冲洗设备、补充进循环水系统、适当增加换热装置可将冷凝水引入底锅利用,减少水资源损耗。
1.一种蒸汽收排系统,其特征在于,包括甑盖外环蒸汽通道(1)、导气管外环蒸汽通道(2)、导气管外环排水通道(3)、控制阀(4)、连接管(5)、甑臂蒸汽通道(6)、风机(7)、排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)、酒甑(11)、导气管(14)、冰缸(15),甑盖外环蒸汽通道(1)设于酒甑(11)外壁,甑盖外环蒸汽通道(1)、导气管外环蒸汽通道(2)、连接管(5)、甑臂蒸汽通道(6)、风机(7)依次连通,风机(7)还与排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)依次连通,酒甑(11)、导气管(14)、导气管外环排水通道(3)、冰缸(15)依次连通,导气管外环蒸汽通道(2)与导气管(14)通过控制阀(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,控制阀(4)为球阀。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,控制阀(4)为手动转换球阀。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,控制阀(4)为开度可调。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,连接管(5)为软管。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,连接管(5)为不锈钢软管。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,排汽管道(8)竖直向上延伸,液化热水排水管道(9)竖直向下延伸。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,还包括与连接管(5)连接的甑臂(12)。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽收排系统,其特征在于,还包括车间承重水泥柱(13),排汽管道(8)、液化热水排水管道(9)安装于车间承重水泥柱(13)外壁。