本技术涉及润滑油罐装,具体涉及一种润滑油快速罐装装置。
背景技术:
1、润滑油在制造过程中可能会接触到空气、灰尘等杂质,从而为了保证润滑油生产后的质量需要对润滑油进行灌装,并可进行稳定运输。
2、经检索,专利号为cn212769821u公开了一种润滑油快速罐装装置,该装置设有两个罐装工作台,可以便于多人进行罐装使用,可以对不同高矮的油桶进行罐装,可以对洒落的润滑油进行回收,可以自动检测润滑油油位,防止润滑油溢出,可以观察润滑油的油位,可以不断给润滑油油桶进行供油,不会出现断油的现象。
3、但是该装置在进行灌装时,需要依次进行放罐、电动伸缩杆抬升、灌装、电动伸缩杆回缩和取罐,当需要进行大批量润滑油灌装时,需要在油罐的更换上耗费较多时间,降低了整体灌装效率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有润滑油快速罐装装置存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型目的是提供一种润滑油快速罐装装置,解决了当需要进行大批量润滑油灌装时,需要在油罐的更换上耗费较多时间,降低了整体灌装效率的问题。
3、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
4、一种润滑油快速罐装装置,包括支撑架,所述支撑架的内部固定设有支撑柱,所述支撑柱的外侧转动套设有转板,所述转板的内部转动设有多个连接柱,所述连接柱的下端固定设有竖板,所述竖板的下端固定设有放置架,所述支撑架的背侧开设有第一滑孔,所述第一滑孔内滑动穿设有供油管,所述支撑架的底部螺纹穿设有多个安装螺栓,油罐可放置于放置架上,并通过连接柱和转板的转动配合,使得油罐和竖板始终处于竖直设置状态,从而可通过转板的转动进行不同位置的油罐的换位,并可在灌装过程中进行油罐的放置和取下,减少油罐更换时间,提高整体灌装工作的效率;
5、所述转板和支撑架之间设有用于限制所述转板转动位置的定位机构,对转板转动后的位置进行固定。
6、优选的,所述支撑架的内壁顶部固定设有电动推杆,所述电动推杆的底部固定设有连接块,所述连接块固定套设于所述供油管的外侧,通过电动推杆的驱动,能够使得供油管根据不同高度的油罐进行稳定的供油工作,尽量避免润滑油发生偏离漏出。
7、优选的,所述放置架的前侧两端均固定设有卡杆,所述卡杆和放置架之间卡接设有挡板,配合竖板对油罐进行灌装时的限位。
8、优选的,所述定位机构包括压板,所述转板的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位槽,所述压板的顶部插入定位槽内,所述支撑架的下端开设有第二滑孔,所述压板的内部固定穿设有滑块,所述滑块滑动设于所述第二滑孔内,并通过弹簧与第二滑孔的内壁固定连接,可在转板转动后对油罐和转板的位置进行固定,保证灌装工作的稳定进行。
9、进一步地,所述压板呈l形设置,便于工作人员对压板进行踩踏下移。
10、优选的,所述转板的外侧固定套设有防滑圈,能够稳定的对转板进行转动,并进行油罐的换位工作。
11、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
12、1、本实用新型,通过设有的支撑柱和转板,通过连接柱的转动设置,可在润滑油灌装前进行多个油罐与放置架的放置配合,并在灌装过程中通过转板的转动进行不同油罐的换位,可在灌装时进行油罐的放置和取下,减少油罐更换时间,提高润滑油灌装效率。
13、2、本实用新型,通过压板和定位槽的插接,在灌装时对转板的位置进行固定,保证灌装工作的稳定进行。
1.一种润滑油快速罐装装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的内部固定设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的外侧转动套设有转板(3),所述转板(3)的内部转动设有多个连接柱(4),所述连接柱(4)的下端固定设有竖板(5),所述竖板(5)的下端固定设有放置架(6),所述支撑架(1)的背侧开设有第一滑孔,所述第一滑孔内滑动穿设有供油管(7),所述支撑架(1)的底部螺纹穿设有多个安装螺栓(8);
2.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置,其特征在于,所述支撑架(1)的内壁顶部固定设有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的底部固定设有连接块(10),所述连接块(10)固定套设于所述供油管(7)的外侧。
3.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置,其特征在于,所述放置架(6)的前侧两端均固定设有卡杆(11),所述卡杆(11)和放置架(6)之间卡接设有挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置,其特征在于,所述定位机构包括压板(13),所述转板(3)的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位槽,所述压板(13)的顶部插入定位槽内,所述支撑架(1)的下端开设有第二滑孔,所述压板(13)的内部固定穿设有滑块(14),所述滑块(14)滑动设于所述第二滑孔内,并通过弹簧(15)与第二滑孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的润滑油快速罐装装置,其特征在于,所述压板(13)呈l形设置。
6.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置,其特征在于,所述转板(3)的外侧固定套设有防滑圈(16)。