一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构的制作方法

本技术涉及白酒灌装流水线，具体涉及一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构。

背景技术：

1、在白酒生产工艺中，酒瓶清洗风干处理后、待灌装之前，通常被杂乱无序的存放在放置盘上。待需要统一灌装时，再由工作人员将酒瓶一个一个按序放入传输带上，使得酒瓶被传输至灌装机处进行灌装。

2、目前，灌装机多为旋转式灌装设备和直线式灌装设备两种类型，当使用设有多个灌装口的直线式灌装设备时，酒瓶需要等间距的进入灌装生产线，才能使多个等距设置的竖向灌装口统一下降，灌装酒液入瓶，若瓶子间间距过大或过小都容易造成灌装口与瓶口错位，酒液无法灌装入瓶。

3、为了避免这一现象，通常在灌装机的传输带前端设置分道挡杆使酒瓶等距进入传输带，即根据传输带的传输速度，调整档杆的开合，从而保证酒瓶等距的进入灌装机，但该方式工作效率低下，且若酒瓶连续、数量多的情况下，档杆不能有效控制酒瓶等距传输。

技术实现思路

1、本实用新型在于解决上述问题，提供了一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，包括机架，其特征在于，所述机架的前端设有放置盘，放置盘上左、右两侧分别设有防止酒瓶滑落的挡板，挡板由直板和斜板一体合成设计，其中直板设置在前端，斜板设置在后端，两直板相互平行，两斜板的尾端相互靠近形成出瓶口，出瓶口的后端设有圆盘，圆盘的后端设有凹弧形槽，圆盘中部设有透孔，圆盘上设有旋转卡件，旋转卡件的中部下端设有转轴，转轴穿过透孔与驱动电机的输出端连接；所述旋转卡件上设有若干弧形卡槽，弧形卡槽呈圆周阵列设置在旋转卡件上。

3、作为优选，所述圆盘的两侧还分别设有半圆形护板。

4、作为优选，所述凹弧形槽的下方设有传输带。

5、作为优选，所述弧形卡槽数量为6个。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用旋转卡件的转动快速有效的将酒瓶等距的输送至灌装机，同时，还通过在圆盘两侧设置护板，对旋转卡件上弧形卡槽内的酒瓶限位，防止其因旋转速度过快从弧形卡槽内脱落。

技术特征：

1.一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的前端设有放置盘（2），放置盘（2）上左、右两侧分别设有防止酒瓶滑落的挡板（3），挡板（3）由直板（31）和斜板（32）一体合成设计，其中直板（31）设置在前端，斜板（32）设置在后端，两直板（31）相互平行，两斜板（32）的尾端相互靠近形成出瓶口（33），出瓶口（33）的后端设有圆盘（4），

2.根据权利要求1所述的一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，其特征在于，所述圆盘（4）的两侧还分别设有半圆形护板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，其特征在于，所述凹弧形槽（41）的下方设有传输带。

4.根据权利要求1所述的一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，其特征在于，所述弧形卡槽（6）数量为6个。

技术总结
本技术涉及白酒灌装流水线技术领域，具体涉及一种白酒灌装生产线用的酒瓶排列输送结构，包括机架，其特征在于，所述机架的前端设有放置盘，放置盘上左、右两侧分别设有防止酒瓶滑落的挡板，挡板由直板和斜板一体合成设计，其中直板设置在前端，斜板设置在后端，两直板相互平行，两斜板的尾端相互靠近形成出瓶口，出瓶口的后端设有圆盘，圆盘的后端设有凹弧形槽，圆盘中部设有透孔，圆盘上设有旋转卡件，所述旋转卡件上设有若干弧形卡槽，弧形卡槽呈圆周阵列设置在旋转卡件上。本技术利用旋转卡件的转动快速有效的将酒瓶等距的输送至灌装机。

技术研发人员：赵作策,夏文成,张振彪,谢考祥
受保护的技术使用者：山东郓城水浒酒业有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/3/4