一种焊接复合压力容器封头的制作方法

本技术涉及物品保存领域，尤其涉及一种焊接复合压力容器封头。

背景技术：

1、在工业生产中，需要用到很多的气体作为工业生产的保护气、燃烧气，这些气体在需要单独的生产，然后进行保存运输，在保存运输的过程中，因为其端头所连接的进出管件不能够保证坚固性，很容易出现运输过程中的断折，从而造成其体泄漏，为了解决这类问题，将高压容器的进出接口外侧单独设计一组起到保护作用和防止泄漏的封头，但是普遍存在的都是单封头，如果焊接过程不够严密，还有可能发生泄漏的情况，为了解决上述问题，特此设计一种焊接复合压力容器封头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接复合压力容器封头，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

2、一种焊接复合压力容器封头，包括内侧封头、外侧包覆封头、内封头密封球、外封头密封球头块组成，所述内封头密封球设置在内侧封头的内后端，所述外封头密封球头块的后端设置在内侧封头的内前端，且外封头密封球头块的前端设置在外侧包覆封头的内前端，所述内侧封头、内封头密封球、外封头密封球头块均设置在外侧包覆封头的内后侧。

3、在上述技术方案基础上，所述内侧封头由封头前端管、内封头焊接板组成，所述封头前端管设置在内封头焊接板的中心，所述封头前端管内部设置有管内凸，所述管内凸的前侧设置有外封头容置口，且外封头密封球头块设置在外封头容置口内，所述管内凸的后侧设置有内封头容置口，且内封头密封球设置在内封头容置口内。

4、在上述技术方案基础上，所述外侧包覆封头由外圈焊接板、拱堆密封腔壳、前端板组成，所述拱堆密封腔壳设置在外圈焊接板的前侧，所述前端板设置在拱堆密封腔壳的前端，所述外圈焊接板、拱堆密封腔壳、前端板一体成型，所述外封头密封球头块由球头端和圆柱端组成，所述球头端设置在圆柱端的后侧，所述圆柱端紧贴在前端板的内侧面，所述球头端设置在外封头容置口内，所述外圈焊接板设置在内封头焊接板的外侧，所述内封头密封球和外封头密封球头块均为为橡胶制成。

5、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了压力容器封头的设置，改变传统的单密封头的设计，设计一种双密封头的设计，且双密封头从两个方向上实现密封工作，密封严密效果好，双向密封的作用，可以防止内部压力不稳定而泵出内封头密封球，减少安全隐患，宜推广使用。

技术特征：

1.一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，包括内侧封头（1）、外侧包覆封头（2）、内封头密封球（3）、外封头密封球头块（4）组成，所述内封头密封球（3）设置在内侧封头（1）的内后端，所述外封头密封球头块（4）的后端设置在内侧封头（1）的内前端，且外封头密封球头块（4）的前端设置在外侧包覆封头（2）的内前端，所述内侧封头（1）、内封头密封球（3）、外封头密封球头块（4）均设置在外侧包覆封头（2）的内后侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，所述内侧封头（1）由封头前端管（5）、内封头焊接板（6）组成，所述封头前端管（5）设置在内封头焊接板（6）的中心，所述封头前端管（5）内部设置有管内凸（7），所述管内凸（7）的前侧设置有外封头容置口（8），且外封头密封球头块（4）设置在外封头容置口（8）内，所述管内凸（7）的后侧设置有内封头容置口（9），且内封头密封球（3）设置在内封头容置口（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，所述外侧包覆封头（2）由外圈焊接板（10）、拱堆密封腔壳（11）、前端板（12）组成，所述拱堆密封腔壳（11）设置在外圈焊接板（10）的前侧，所述前端板（12）设置在拱堆密封腔壳（11）的前端，所述外圈焊接板（10）、拱堆密封腔壳（11）、前端板（12）一体成型，所述外封头密封球头块（4）由球头端（13）和圆柱端（14）组成，所述球头端（13）设置在圆柱端（14）的后侧，所述圆柱端（14）紧贴在前端板（12）的内侧面，所述球头端（13）设置在外封头容置口（8）内，所述外圈焊接板（10）设置在内封头焊接板（6）的外侧，所述内封头密封球（3）和外封头密封球头块（4）均为橡胶制成。

技术总结
本技术涉及一种焊接复合压力容器封头，包括内侧封头、外侧包覆封头、内封头密封球、外封头密封球头块组成，所述内封头密封球设置在内侧封头的内后端，所述外封头密封球头块的后端设置在内侧封头的内前端，且外封头密封球头块的前端设置在外侧包覆封头的内前端，所述内侧封头、内封头密封球、外封头密封球头块均设置在外侧包覆封头的内后侧。本技术优化了压力容器封头的设置，改变传统的单密封头的设计，设计一种双密封头的设计，且双密封头从两个方向上实现密封工作，密封严密效果好，双向密封的作用，可以防止内部压力不稳定而泵出内封头密封球，减少安全隐患，宜推广使用。

技术研发人员：于海茁
受保护的技术使用者：哈尔滨市隆鑫金属压力容器制造有限责任公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14