本技术涉及工业,尤其涉及一种负压排水装置。
背景技术:
1、在工业生产设备运行过程中,一些管道和设备有效容积内由于蒸汽凝结或其它原因会产生积液,如果不及时排出,可能会引起设备的运行异常,甚至会产生经济损失。
2、例如汽轮机轴封加热器排汽风机因为蜗壳内积水,启动时力矩过大而过流流跳闸;例如燃气轮机压气机进口积水被气流带至精虑虑芯导致虑芯失效过快等。
3、但是这些容器由于系统运行时处于负压环境,管道或设备有效容积内气压低大气压,积液无法顺利排出,设计的直排排水口不仅不能排出积液,反而导致漏风进入到容器内,针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种负压排水装置,解决现有技术中负压容器上直排排水口不仅不能排出积液,反而导致漏风进入到容器内的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种负压排水装置,包括:
3、进液控制阀;
4、高低差蓄液结构,所述高低差蓄液结构包括高液部和低液部,所述高液部与所述进液控制阀相连通,所述低液部与所述高液部相连通,所述低液部与所述高液部用于蓄积液体,且所述高液部与所述低液部的蓄液部分具有重合高度;
5、排液管道,所述排液管道设置在所述低液部上,且所述排液管道与所述低液部相连通;
6、注液组件,所述注液组件设置在所述低液部上。
7、进一步的,所述高液部包括直管,所述直管的顶端与所述进液控制阀固定连接;所述低液部包括蓄水箱,所述蓄水箱固定连接在所述直管外侧,且所述直管的底端贯穿所述蓄水箱并延伸至所述蓄水箱的内部。
8、进一步的,所述排液管道设置在所述蓄水箱的一侧。
9、进一步的,所述直管的底端靠近所述蓄水箱的内底壁。
10、进一步的,所述注液组件包括注液管和封堵盖,所述注液管设置在所述蓄水箱的顶部,所述封堵盖插接在所述注液管的内侧。
11、进一步的,所述蓄水箱的底部设置有清洗排放组件。
12、进一步的,所述清洗排放组件包括排放管和排放阀门,所述排放管设置在所述蓄水箱的底部,所述排放阀门安装在所述排放管上。
13、进一步的,所述高液部包括左半边u形管,所述半边u形管的顶端与所述进液控制阀连接;所述低液部包括右半边u形管,所述右半边u形管的顶端与所述注液组件连接,所述右半边u形管的底端与所述左半边u形管的底端相连,且所述右半边u形管与所述左半边u形管组成u形管。
14、进一步的,所述左半边u形管的高度大于所述右半边u形管的高度;所述排液管道设置在所述右半边u形管的外侧。
15、进一步的,所述注液组件包括注液阀门,所述注液阀门安装在所述右半边u形管的顶端。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过进液控制阀、高低差蓄液结构、排液管道和注液组件,利用液柱克服容器内与大气之间的压差,对原系统运行无影响,还可以实时顺利的自动排液,不需外力干预,积液排出效果稳定,运行稳定可靠,无需控制系统,制作简单,成本低。
1.一种负压排水装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的负压排水装置,其特征在于,所述高液部包括直管,所述直管的顶端与所述进液控制阀固定连接;所述低液部包括蓄水箱,所述蓄水箱固定连接在所述直管外侧,且所述直管的底端贯穿所述蓄水箱并延伸至所述蓄水箱的内部。
3.根据权利要求2所述的负压排水装置,其特征在于,所述排液管道设置在所述蓄水箱的一侧。
4.根据权利要求3所述的负压排水装置,其特征在于,所述直管的底端靠近所述蓄水箱的内底壁。
5.根据权利要求4所述的负压排水装置,其特征在于,所述注液组件包括注液管和封堵盖,所述注液管设置在所述蓄水箱的顶部,所述封堵盖插接在所述注液管的内侧。
6.根据权利要求5所述的负压排水装置,其特征在于,所述蓄水箱的底部设置有清洗排放组件。
7.根据权利要求6所述的负压排水装置,其特征在于,所述清洗排放组件包括排放管和排放阀门,所述排放管设置在所述蓄水箱的底部,所述排放阀门安装在所述排放管上。
8.根据权利要求1所述的负压排水装置,其特征在于,所述高液部包括左半边u形管,所述半边u形管的顶端与所述进液控制阀连接;所述低液部包括右半边u形管,所述右半边u形管的顶端与所述注液组件连接,所述右半边u形管的底端与所述左半边u形管的底端相连,且所述右半边u形管与所述左半边u形管组成u形管。
9.根据权利要求8所述的负压排水装置,其特征在于,所述左半边u形管的高度大于所述右半边u形管的高度;所述排液管道设置在所述右半边u形管的外侧。
10.根据权利要求9所述的负压排水装置,其特征在于,所述注液组件包括注液阀门,所述注液阀门安装在所述右半边u形管的顶端。