双行程防滴漏灌装枪的制作方法

本技术涉及酱料液体灌装设备，具体为双行程防滴漏灌装枪。

背景技术：

1、现有技术中，酱料液体(火锅底料、粘稠膏体酱料、调味酱料类)灌装多采用自动化灌装设备实现，灌装枪是灌装设备的重要部件之一。

2、目前灌装枪主要结构包括出料嘴和位于出料嘴内的活塞杆，活塞杆在驱动装置带动下，上下移动，实现灌装嘴下端出料嘴的开关切换。出料的封闭主要采用活塞杆和出料嘴的圆柱面剪切实现，由于活塞杆物料接触部分外表面附着有一定量的料体，此部分料体在自重作用下凝聚后产生液滴，随机滴落。

3、从而造成灌装半成品或成品的包装被污染，形成包装缺陷，并可能造成新包材的二次污染，伴随污染加工现场的卫生状况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了双行程防滴漏灌装枪，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体，所述灌装枪主体的顶端固定安装有双行程气缸，灌装枪主体的底端固定安装有出料嘴，出料嘴的侧壁下方连接并贯通有进料口，所述灌装枪主体的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端和双行程气缸的芯轴通过浮动接头连接。

3、优选的，所述灌装枪主体的内部固定镶嵌有四氟套，活塞杆滑动连接在四氟套的内部。

4、优选的，所述出料嘴的出料端和进料口之间承45度夹角，出料嘴的内部位于进料口的上方镶嵌有o形圈，o形圈分为上下两个。

5、优选的，所述灌装枪主体的外表面固定套接有固定臂，固定臂位于进料口的上方。

6、优选的，所述活塞杆的底端和出料嘴之间存在间隙，活塞杆与出料嘴的内壁之间间隙为0.03毫米。

7、本实用新型具备以下有益效果：

8、1、该双行程防滴漏灌装枪，通过设置双行程气缸控制活塞杆上下移动实现开启和闭合进料口的作用，同时能够在排料的结束后，利用活塞杆向下移动将残存在出料嘴内部的物料及时排出，避免了残存的物料滴落对包装袋造成污染。

9、2、该双行程防滴漏灌装枪，灌装枪主体的内部固定镶嵌有四氟套，活塞杆滑动连接在四氟套的内部，四氟套起到密封和导向的作用，从而能够保证活塞杆上下运动的同心。

10、3、该双行程防滴漏灌装枪，活塞杆的底端和出料嘴之间存在间隙，活塞杆与出料嘴的内壁之间间隙为0.03毫米，在活塞杆向下移动的过程中能够将如酱料、火锅料内有姜丝和葱丝切断，防止粘油滴料延丝装物滴落，同时能够避免物料从缝隙中滴落。

11、4、该双行程防滴漏灌装枪，通过双行程气缸回程时，活塞杆向上快移动至底端位于进料口的下方，产生回吸力，活塞杆前附的粘性酱料会缩进到进料口的内部，回吸的过程回使得活塞杆前端的粘性酱料跟随活塞杆回到出料嘴内腔，从而能够避免粘性物料向下滴落。

技术特征：

1.双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体(5)，其特征在于：所述灌装枪主体(5)的顶端固定安装有双行程气缸(1)，灌装枪主体(5)的底端固定安装有出料嘴(7)，出料嘴(7)的侧壁下方连接并贯通有进料口(9)；

2.根据权利要求1所述的双行程防滴漏灌装枪，其特征在于：所述灌装枪主体(5)的内部固定镶嵌有四氟套(4)，活塞杆(6)滑动连接在四氟套(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的双行程防滴漏灌装枪，其特征在于：所述出料嘴(7)的出料端和进料口(9)之间呈45度夹角，出料嘴(7)的内部位于进料口(9)的上方镶嵌有o形圈(8)，o形圈(8)分为上下两个。

4.根据权利要求1所述的双行程防滴漏灌装枪，其特征在于：所述灌装枪主体(5)的外表面固定套接有固定臂(2)，固定臂(2)位于进料口(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的双行程防滴漏灌装枪，其特征在于：所述活塞杆(6)的底端和出料嘴(7)之间存在间隙，活塞杆(6)与出料嘴(7)的内壁之间间隙为0.03毫米。

技术总结
本技术提供双行程防滴漏灌装枪，涉及酱料液体灌装设备领域。该双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体，所述灌装枪主体的顶端固定安装有双行程气缸，灌装枪主体的底端固定安装有出料嘴，出料嘴的侧壁下方连接并贯通有进料口，所述灌装枪主体的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端和双行程气缸的芯轴通过浮动接头连接。该双行程防滴漏灌装枪，通过设置双行程气缸控制活塞杆上下移动实现开启和闭合进料口的作用，同时能够在排料的结束后，利用活塞杆向下移动将残存在出料嘴内部的物料及时排出，避免了残存的物料滴落对包装袋造成污染。

技术研发人员：王英杰,周翠云
受保护的技术使用者：青岛科润德自动化设备有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15