一种瓶装脱模剂生产用封口机的制作方法

本技术属于脱模剂生产领域，特别涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机。

背景技术：

1、众所周知，瓶装脱模剂生产用封口机是一种用于脱模剂生产过程中，将脱模剂分装至瓶中后，对罐装瓶进行封口处理，以方便后续充气、喷码等操作的附属装置，其在脱模剂分装的领域中得到了广泛的使用；在脱模剂灌装完成后，工作人员将所使用的封口盖放置于罐装瓶的灌装口处，并将罐装瓶移动至压合圈底部，使压合圈位于封口盖正上方区域，并且将气缸通电并启动，在气缸的作用下使下压杆带动压合圈下压，压合圈挤压至封口盖上使封口盖与罐装瓶的灌装口合二为一，从而完成罐装瓶的封口，现有的瓶装脱模剂生产用封口机使用中发现，易出现罐装瓶与压合圈之间压合偏移的情况，压合圈在下压的过程中定位导向较低，实用性较差，同时在封口机的使用中，对通过半开口的限位装置对灌装瓶的底部进行贴合，但在限位装置的使用中，局限了灌装瓶的使用尺寸，在一批产品加工完成后，将需要更换另一侧限位装置进行使用，使用成本较高，且易堆积大量设备。

2、目前，公告号为：cn209668726u的中国实用新型，公开了瓶装脱模剂生产用封口机，本实用新型涉及脱模剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机，其可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以方便传输罐装瓶的位置；包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，压合圈顶部设置有下压杆；还包括前限位板、后限位板、两组支撑杆、两组限位环、两组翻转轴、连接轴、两组连接杆和下压把手；还包括支撑板、左传动辊、右传动辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组前固定板、两组后固定板和传动皮带，传动皮带首尾相连，并且传动皮带包裹在左传动辊和右传动辊上，支撑板前后两端分别与前限位板后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板顶部与传动皮带接触。

3、该封口机它能够给一系列机构实现对罐装瓶移动的位置，避免出现容易处理压合偏移的现象，但该机构结构复杂，使用起来成本较高，同时后期维修保养成本搅杆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶装脱模剂生产用封口机，其优点是增加压合圈定位及降低限位成本的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶装脱模剂生产用封口机，包括平台，所述平台的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有贯穿至底部的气缸，所述气缸的底部设有压合圈，所述压合圈的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有滑块一，所述平台顶部的两端均设有限位块，所述平台的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有滑块二，所述平台内部的两端均开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二，所述螺纹杆一端的表面固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二。

3、采用上述技术方案：在对瓶装脱模剂生产用封口机进行使用时，通过气缸的运行将带动压合杆与压合圈进行下压，同时压合圈两侧的连接杆将带动滑块一进行移动，滑槽一配合滑块一进行移动，从而对压合圈的下压进行导向辅助定位，避免其下压过程出现偏移，通过连接块与滑块一、滑槽一的配合增加了压合圈下压的导向性，为该封口机的使用带来便利，同时该装置结构简单，成本较低，后期维护起来也较为便利，在对瓶装脱模剂生产用封口机进行使用时，旋转旋钮，使得旋钮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆两端的螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块带动连接块与限位块进行反向移动，通过对两个限位块之间距离的调整，使得该限位块能够对不同尺寸的灌装瓶进行配合使用，增加该封口机限位装置的使用范围，区别现有堆积各种尺寸的限位块，增加了使用成本，通过该限位块的设置，保障了封口机使用的便利性，避免了多种限位块尺寸的堆积，减低了使用成本。

4、本实用新型进一步设置为，所述气缸的输出端固定连接有与压合圈顶部固定连接的压合杆。

5、采用上述技术方案：通过压合杆将气缸的输出端与压合圈进行同步连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述固定板的两侧均固定安装有与平台顶部固定连接的支撑板。

7、采用上述技术方案：通过支撑板对固定板起到支撑固定的作用。

8、本实用新型进一步设置为，所述支撑板的一侧开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。

9、采用上述技术方案：通过滑槽一配合滑块一进行滑动使用。

10、本实用新型进一步设置为，所述螺纹块的顶部固定安装有与限位块一端固定连接的连接块。

11、采用上述技术方案：通过连接块将螺纹块与限位块之间进行同步连接。

12、本实用新型进一步设置为，所述锥形齿轮二的内部固定套接有贯穿至平台底部的旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑槽。

13、采用上述技术方案：通过旋钮带动锥形齿轮二进行转动，防滑槽增加旋钮表面摩擦力。

14、本实用新型进一步设置为，所述平台的底部固定安装有相互对称的支腿。

15、采用上述技术方案：通过支腿对平台起到支撑的作用。

16、本实用新型进一步设置为，所述限位块的底部转动连接有滚珠。

17、采用上述技术方案：通过滚珠使得限位块的移动更加顺畅。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型在对瓶装脱模剂生产用封口机进行使用时，通过气缸的运行将带动压合杆与压合圈进行下压，同时压合圈两侧的连接杆将带动滑块一进行移动，滑槽一配合滑块一进行移动，从而对压合圈的下压进行导向辅助定位，避免其下压过程出现偏移，通过连接块与滑块一、滑槽一的配合增加了压合圈下压的导向性，为该封口机的使用带来便利，同时该装置结构简单，成本较低，后期维护起来也较为便利；

20、2、本实用新型在对瓶装脱模剂生产用封口机进行使用时，旋转旋钮，使得旋钮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆两端的螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块带动连接块与限位块进行反向移动，通过对两个限位块之间距离的调整，使得该限位块能够对不同尺寸的灌装瓶进行配合使用，增加该封口机限位装置的使用范围，区别现有堆积各种尺寸的限位块，增加了使用成本，通过该限位块的设置，保障了封口机使用的便利性，避免了多种限位块尺寸的堆积，减低了使用成本。

技术特征：

1.一种瓶装脱模剂生产用封口机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设有贯穿至底部的气缸(20)，所述气缸(20)的底部设有压合圈(4)，所述压合圈(4)的两侧均固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端固定安装有滑块一(6)，所述平台(1)顶部的两端均设有限位块(10)，所述平台(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面的两端均螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部固定安装有滑块二(13)，所述平台(1)内部的两端均开设有配合滑块二(13)滑动使用的滑槽二(14)，所述螺纹杆(11)一端的表面固定套接有锥形齿轮一(15)，所述锥形齿轮一(15)的表面啮合有锥形齿轮二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述气缸(20)的输出端固定连接有与压合圈(4)顶部固定连接的压合杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述固定板(2)的两侧均固定安装有与平台(1)顶部固定连接的支撑板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧开设有配合滑块一(6)滑动使用的滑槽一(7)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述螺纹块(12)的顶部固定安装有与限位块(10)一端固定连接的连接块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述锥形齿轮二(16)的内部固定套接有贯穿至平台(1)底部的旋钮(17)，所述旋钮(17)的表面开设有防滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有相互对称的支腿(19)。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于：所述限位块(10)的底部转动连接有滚珠(18)。

技术总结
本技术公开了一种瓶装脱模剂生产用封口机，应用在脱模剂生产领域，本技术通过所述平台的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有贯穿至底部的气缸，所述气缸的底部设有压合圈，所述压合圈的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有滑块一，在对瓶装脱模剂生产用封口机进行使用时，通过气缸的运行将带动压合杆与压合圈进行下压，同时压合圈两侧的连接杆将带动滑块一进行移动，滑槽一配合滑块一进行移动，从而对压合圈的下压进行导向辅助定位，避免其下压过程出现偏移，通过连接块与滑块一、滑槽一的配合增加了压合圈下压的导向性，为该封口机的使用带来便利，同时该装置结构简单，成本较低，后期维护起来也较为便利。

技术研发人员：夏品军
受保护的技术使用者：江苏矽研半导体科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15